Великоформатна керамічна плитка розміром понад 1200x2400 мм створює вузькі місця у виробництві: на 23% вищий відсоток браку та до 40% більше енергоспоживання на звичайних полірувальних машинах.

Застарілі лінії полірування керамічної плитки призводять до зниження ефективності, збільшення витрат і проблем з якістю; модернізація покращує продуктивність, енергоспоживання та якість поверхні.

Незаплановані відмови обладнання на лініях полірування керамічної плитки можуть коштувати $50 000 на годину; оптимізуйте інтервали обслуговування з урахуванням виробництва, навколишнього середовища та якості.

До 151ТП7Т керамогранітної плитки бракується через неналежне полірування, що призводить до дефектів поверхні, зниження продуктивності та збільшення операційних витрат у виробництві великоформатної плитки.

Вибір оптимальних абразивних матеріалів для полірування керамічної плитки, враховуючи сумісність матеріалу, зернистість і знос інструмента, може знизити витрати на 40% і підвищити продуктивність.

Мокре та сухе полірування керамічної плитки впливає на блиск, шорсткість та енергоспоживання; неправильні методи підвищують рівень браку до 20%, а енергоспоживання - до 40%.

Дефекти поверхні, такі як подряпини і нерівномірний блиск при поліруванні керамічної плитки, збільшують відсоток браку і відходів; оптимізація процесу покращує якість і консистенцію.

Нехтування технічним обслуговуванням полірувальних машин BASAIR Tech призводить до щорічних простоїв $50 000; 78% відмов можна було б запобігти за допомогою належних протоколів.

Ефективне полірування лінії керамічної плитки вимагає точного підбору абразиву, контрольованої кривизни інструменту і правильних режимів видалення, щоб забезпечити високий блиск поверхні і мінімізувати час простою.

Удосконалені машини для полірування плитки автоматизують обробку керамічної плитки, усуваючи дефекти поверхні, знижуючи витрати на робочу силу та підвищуючи швидкість виробництва до 40%.