До 15% керамогранита отбраковывается из-за недостаточной полировки, что приводит к дефектам поверхности, снижению производительности и увеличению эксплуатационных расходов при производстве крупноформатной плитки.

Выбор оптимальных абразивов для полировки керамической плитки с учетом совместимости материалов, зернистости и износа инструмента позволяет сократить расходы на 40% и повысить производительность.

Влажная и сухая полировка керамической плитки влияет на блеск, шероховатость и энергопотребление; неправильные методы увеличивают количество брака до 20% и энергопотребление до 40%.

Дефекты поверхности, такие как царапины и неравномерный блеск при полировке керамической плитки, увеличивают количество брака и отходов; оптимизация процесса улучшает качество и однородность поверхности.

Пренебрежение техническим обслуживанием полировальных станков линии BASAIR Tech приводит к простоям на $50 000 в год; 78% отказов можно предотвратить с помощью надлежащих протоколов.

Эффективная полировка керамической плитки требует точного подбора абразива, контролируемой кривизны инструмента и правильных режимов удаления для обеспечения высокого блеска поверхности и минимизации времени простоя.

Современные станки для полировки плитки автоматизируют процесс отделки керамической плитки, устраняя дефекты поверхности, снижая трудозатраты и увеличивая скорость производства до 40%.

Круги для зачистки с улучшенной алмазной связкой обеспечивают точную зачистку кромок, удаление материала и обработку поверхностей для керамики, камня и твердых материалов.

Круги на металлической связке используют бронзу или металлические сплавы для связки абразивов, обеспечивая стабильность размеров, контролируемый износ и стабильную резку при высоких температурах.

Алмазные круги обеспечивают превосходную обработку кромок твердых, хрупких материалов, таких как карбид и керамика, в то время как круги CBN отлично подходят для шлифования черных металлов, например закаленных сталей.