Ruota diamantata per squadrare e smussare
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Qual è la ruota di squadratura utilizzata per la produzione di piastrelle di ceramica?
Un sistema di depolverazione è essenziale per una fabbrica o un impianto industriale per diversi motivi importanti:
Salute e sicurezza dei lavoratori: La polvere generata durante i processi industriali può contenere particelle nocive, come allergeni, tossine o particolato fine. L'esposizione a queste particelle può causare problemi respiratori e altri problemi di salute per i lavoratori. Un sistema di depolverazione aiuta a mantenere un ambiente di lavoro più pulito e sano.
Conformità ai regolamenti: Molte industrie sono soggette a normative e standard che regolano la qualità dell'aria e le emissioni. Un sistema di depolverazione correttamente funzionante può aiutare la vostra fabbrica a rispettare queste normative, evitando multe e problemi legali.
Prevenzione degli incendi e delle esplosioni: Negli ambienti in cui è presente polvere combustibile, esiste il rischio di incendi o esplosioni. I sistemi di depolverazione aiutano a mitigare questo rischio catturando e contenendo la polvere combustibile prima che possa accumularsi e costituire un pericolo.
Qualità del prodotto: La polvere e il particolato presenti nell'aria possono depositarsi sui prodotti e sui macchinari, causando potenzialmente la contaminazione e la riduzione della qualità dei prodotti. Un sistema di depolverazione aiuta a mantenere puliti gli ambienti di produzione, garantendo l'integrità del prodotto.
Longevità dell'apparecchiatura: La polvere può anche danneggiare i macchinari e le attrezzature intasando i filtri, usurando le parti mobili e causando il surriscaldamento. Rimuovendo la polvere dall'aria, un sistema di depolverazione può prolungare la durata di vita delle apparecchiature e ridurre i costi di manutenzione.
Efficienza energetica: I sistemi di raccolta delle polveri possono migliorare l'efficienza energetica degli impianti HVAC (riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria) evitando che la polvere intasi i filtri e ostruisca il flusso d'aria.
Responsabilità ambientale: Ridurre al minimo le emissioni di polvere nell'atmosfera è una pratica responsabile dal punto di vista ambientale. I sistemi di depolverazione aiutano a ridurre l'impronta ambientale di una fabbrica e contribuiscono agli sforzi di sostenibilità.
Risparmio sui costi: Nel tempo, l'investimento in un sistema di depolverazione può portare a un risparmio economico grazie al miglioramento della produttività dei lavoratori, alla riduzione delle spese di manutenzione e alla conformità alle normative.
In sintesi, un sistema di depolverazione è fondamentale per mantenere un ambiente di lavoro sicuro ed efficiente, rispettare le normative, proteggere la salute dei lavoratori e preservare la qualità dei prodotti e la durata delle attrezzature. È una necessità pratica e una scelta responsabile per le attività industriali e di fabbrica.
Usato per | Per gres porcellanato o ceramica |
Metodo del legame | Legame con metallo o resina |
Tasso di assorbimento dell'acqua | 0-3% o 3-19% |
Grana equivalente | 60, 90 o 120 |
Dente | Dente o non dente |
Diametro esterno | 200 o 250 mm |
Diametro interno | 80 o 140 mm |
Distanza dal foro | 105 o 110 mm |
Quali sono le differenze tra le ruote squadratrici a secco e quelle ad acqua?
Le mole di squadratura a secco e le mole di squadratura ad acqua/umido sono adatte per diversi tipi di Linee di squadratura.
Ruote di squadratura a secco: Solitamente viene utilizzato per le piastrelle di ceramica (assorbimento d'acqua ≥ 1%).
Ruote di quadratura dell'acqua: Solitamente utilizzato per le piastrelle di ceramica
A cosa servono le mole diamantate per squadrare?
Le mole di squadratura a secco sono utilizzate per la correzione dei bordi nella produzione di piastrelle. Rendono il bordo della piastrella liscio, riducono il più possibile la differenza diagonale e la squadratura complessiva della piastrella.
Cosa c'è di diverso tra Metal Bond e Resin Bond?
Il diamante deve essere fissato alla ruota in una forma specifica utilizzando un legante come substrato.
Ruota di squadratura diamantata di Metal Bond (BSR-01/02):
Dopo aver mescolato completamente la polvere di rame metallico e la polvere di diamante, questa viene pressata nel modello e calcinata. Il prodotto finale è una ruota di quadratura diamantata legata dalla polvere di metallo.
Le caratteristiche del prodotto sono: elevata durezza, resistenza all'usura e grande quantità di taglio durante il lavoro, ma incline a segni di usura.
Ruota di squadratura diamantata di Resin Bond(BSR-03/04):
Miscelare accuratamente il materiale resinoso e la polvere di diamante, pressarlo in un modello e calcinarlo. Alla fine si ottiene una ruota di quadratura diamantata legata dalla polvere di resina.
Le caratteristiche del prodotto sono: bassa durezza, nessuna resistenza all'usura, piccola quantità di taglio e superficie di lavoro lavorata molto liscia.
Quanti tipi di ruote per la squadratura a secco?
Esistono quattro tipi di ruote squadratrici a secco.
BSR-01: Sgrossatura. Quantità di alimentazione 1-2 mm.
BSR-02: Macinazione fine. Quantità di alimentazione 0,5-1,5 mm.
BSR-03: Sgrossatura-riparazione. Quantità di avanzamento 0,05-0,2 mm.
BSR-04: Finemente riparato. Quantità di avanzamento 0,01-0,1 mm.
Quanti tipi di ruote per la quadratura dell'acqua?
Esistono due tipi di ruote per la quadratura dell'acqua.
BSR-08: Rettifica.
BSR-09: Riparazione.
Dry Ruote di squadratura n. BSR - 01
Lucidatura per | Per gres porcellanato (piastrelle) | Per ceramica (piastrelle da parete) |
Tasso di assorbimento dell'acqua (piastrella) | 0-3% | 3-19% |
Metodo di adesione | Legame metallico | |
Grana equivalente | 60 # | |
Dente | Dente o non dente | |
Diametro esterno | 200 o 250 mm | |
Diametro interno | 80 | |
Distanza dal foro | 105 o 110 mm |
Dry Ruote di squadratura n. BSR - 02
Lucidatura per | Per gres porcellanato (piastrelle) | Per ceramica (piastrelle da parete) |
Tasso di assorbimento dell'acqua (piastrella) | 0-3% | 3-19% |
Metodo di adesione | Legame metallico | |
Grana equivalente | 90 # | |
Dente | Dente o non dente | |
Diametro esterno | 200 o 250 mm | |
Diametro interno | 80 | |
Distanza dal foro | 105 o 110 mm |
Dry Ruote di squadratura n. BSR - 03
Lucidatura per | Per gres porcellanato (piastrelle) | Per ceramica (piastrelle da parete) |
Tasso di assorbimento dell'acqua (piastrella) | 0-3% | 3-19% |
Metodo di adesione | Legame con la resina | |
Grana equivalente | 90 # | |
Dente | Dente o non dente | |
Diametro esterno | 200 o 250 mm | |
Diametro interno | 80 | |
Distanza dal foro | 105 o 110 mm |
Dry Ruote di squadratura n. BSR - 04
Lucidatura per | Per gres porcellanato (piastrelle) | Per ceramica (piastrelle da parete) |
Tasso di assorbimento dell'acqua (piastrella) | 0-3% | 3-19% |
Metodo di adesione | Legame con la resina | |
Grana equivalente | 120 # | |
Dente | Dente o non dente | |
Diametro esterno | 200 o 250 mm | |
Diametro interno | 80 | |
Distanza dal foro | 105 o 110 mm |
Charuote di mfering n. BSR-07
Usato per | Gres porcellanato (piastrelle) |
Metodo del legame | Legame con metallo o resina |
Diametro esterno | 150 o 200 mm |
Tipo | Superiore o inferiore |
Ruote di quadratura dell'acqua
Usato per | Per gres porcellanato |
Metodo del legame | Legame con metallo o resina |
Tasso di assorbimento dell'acqua | 0-3% |
Grana equivalente | 60, 90, 120 o 140 # |
Dente | Dente o non dente |
Diametro esterno | 200, 250 o 300 mm |
Diametro interno | 140 mm |
Distanza dal foro | 165 mm |
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Basair® è un produttore di macchinari per la produzione di piastrelle proveniente dalla Cina. Produciamo macchinari per piastrelle dal 2006. Forniamo linee di macchine per la produzione di piastrelle, parti e materiali di consumo a più di 120 produttori di piastrelle in tutto il mondo.
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Ffrequentemente Asked Qdomande
Il mio dispositivo precedente era di marca Ancora, Keda, MSB o BMR, ci saranno problemi di adattamento tra le macchine?
Non ci saranno problemi di adattamento alla macchina. Tutti i nostri dispositivi sono pienamente compatibili con i principali dispositivi presenti sul mercato, compresi alcuni accessori di base dal design intercambiabile.
Fornite una formazione operativa?
Sì. Forniamo servizi di assistenza tecnica globale in loco (compresa la formazione tecnica in loco). Ovunque vadano le nostre apparecchiature, i nostri tecnici saranno presenti.
Quanto si risparmia importando dalla Cina?
I costi e le tasse possono variare in modo significativo a seconda del paese di importazione, . Ma in genere, importando dalla Cina, si risparmia 30-80%.
Come diventare agente regionale locale?
Siamo lieti di aggiungere valori commerciali ai partner di tutto il mondo. Forniamo agli agenti prezzi più bassi, qualità stabile e quantità. Oltre al supporto del materiale di mercato e alla condivisione delle risorse dei clienti.
Come importare merci dalla Cina?
Le merci importate possono essere semplici come un punto di contatto fino all'ingresso completo da porta a porta. Vi forniamo una gamma completa di soluzioni per l'importazione.
E il vostro metodo di pagamento?
Accettiamo DP /DA /LC /TT /CAD /OA (non tutti i paesi accettano). Pls Contattaci prima.
Qual è il vostro piano di risparmio fiscale e tributario?
Abbiamo due stabilimenti di produzione e i materiali di consumo (ruote di squadratura e lappatura Fickert) necessari per l'apparecchiatura saranno esportati insieme alla macchina. Vi farà risparmiare un sacco di tasse di importazione & tassa di spedizione.
Come installare la macchina se la compro?
Forniamo servizi di assistenza tecnica in loco ai nostri clienti in tutto il mondo. Non importa dove vi troviate! Forniamo soluzioni one-stop di macchine e servizi per l'intera vita, dalla progettazione, alla produzione, al trasporto, all'installazione, alla messa in servizio, al post-vendita, ai materiali di consumo, agli accessori e ad altri prodotti.
Come si controlla la qualità?
I nostri dipendenti in posizione chiave hanno più di 5 anni di esperienza lavorativa. Questo garantisce che i nostri prodotti siano installati da tecnici esperti in stretta conformità con il manuale operativo. Il lavoro di controllo della qualità inizia alla fonte. Ogni pezzo acquistato viene caricato in macchina solo in una condizione: quella di superare l'ispezione. I nostri componenti elettrici provengono da aziende di fama mondiale. Omron in Giappone, Siemens in Germania, Schneider in Francia, ecc. Miglioriamo continuamente il processo di produzione e ottimizziamo il processo produttivo nel nostro lavoro di produzione. migliorando al contempo il controllo di qualità. Prima di lasciare la fabbrica, la macchina viene sottoposta a un test di invecchiamento di 72 ore per rendere l'apparecchiatura stabile sotto tutti gli aspetti.
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