Fino a 15% di piastrelle in gres porcellanato vengono scartate a causa di una lucidatura inadeguata, causando difetti superficiali, riduzione della produttività e maggiori costi operativi nella produzione di piastrelle di grande formato.

La selezione degli abrasivi ottimali per la lucidatura delle piastrelle di ceramica, tenendo conto della compatibilità dei materiali, delle dimensioni della grana e dell'usura degli utensili, può ridurre i costi di 40% e aumentare la produttività.

La lucidatura a umido o a secco delle piastrelle di ceramica influisce sulla lucentezza, sulla rugosità e sul consumo di energia; i metodi errati aumentano i tassi di scarto fino a 20% e il consumo di energia di 40%.

Le imperfezioni della superficie, come i graffi e la lucentezza non uniforme nella lucidatura delle piastrelle di ceramica, aumentano i tassi di scarto e gli scarti; l'ottimizzazione del processo migliora la finitura e la consistenza.

La manutenzione trascurata delle macchine per la lucidatura delle linee di piastrelle BASAIR Tech causa $50.000 fermi macchina all'anno; 78% dei guasti sono prevenibili con protocolli adeguati.

Una lucidatura efficiente delle linee di piastrelle ceramiche richiede una selezione precisa dell'abrasivo, una curvatura controllata dell'utensile e modalità di rimozione adeguate per garantire un'elevata brillantezza della superficie e ridurre al minimo i tempi di fermo.

Le macchine per la lucidatura delle piastrelle automatizzano la finitura delle piastrelle in ceramica per eliminare le imperfezioni della superficie, ridurre i costi di manodopera e aumentare la velocità di produzione fino a 40%.

Le mole squadratrici con legami diamantati avanzati consentono una squadratura precisa dei bordi, la rimozione del materiale e la finitura della superficie per ceramica, pietra e materiali duri.

Le mole a legante metallico utilizzano bronzo o leghe metalliche per legare gli abrasivi, offrendo stabilità dimensionale, usura controllata e taglio costante ad alte temperature.

Le mole diamantate offrono una finitura dei bordi superiore per materiali duri e fragili come il carburo e la ceramica, mentre le mole in CBN eccellono nella rettifica di metalli ferrosi come gli acciai temprati.