XYZ Ceramics ha aumentato la produzione di piastrelle di ceramica di 34% e ha migliorato la qualità della superficie di 28% grazie ad aggiornamenti strategici delle attrezzature e all'ottimizzazione dei processi.

I sistemi automatizzati di lucidatura delle piastrelle di ceramica aumentano l'efficienza produttiva fino a 50%, riducono il consumo di energia di 25-35% e forniscono <0.2 µm Ra surface uniformity with minimal defects.

I produttori di piastrelle di ceramica ottengono fino a 35% di produzione in più e 20% di tassi di difettosità in meno con la lucidatura ottimizzata, riducendo gli scarti, i tempi di inattività e i costi e migliorando la qualità della superficie e l'affidabilità delle consegne.

L'implementazione di protocolli di sicurezza sistematici nella lucidatura delle piastrelle in ceramica, tra cui il controllo delle polveri, l'uso dei DPI e la formazione regolare, può ridurre gli infortuni sul lavoro fino a 75%.

Le moderne apparecchiature per la lucidatura delle piastrelle di ceramica consentono di ottenere finiture superficiali precise e texture personalizzate per applicazioni ad alto volume o specializzate, migliorando l'efficienza e la qualità del prodotto.

Guida tecnica sui sistemi di lucidatura delle piastrelle ceramiche ad alta lucentezza che illustra in dettaglio le fasi del processo, i problemi di qualità della superficie, le proprietà dei materiali e gli standard di prestazione del settore.

Le piastrelle in ceramica di grande formato, oltre 1200x2400 mm, creano colli di bottiglia nella produzione, con tassi di scarto più elevati di 23% e un consumo energetico fino a 40% superiore rispetto alle lucidatrici tradizionali.

L'invecchiamento delle linee di lucidatura delle piastrelle ceramiche causa un calo di efficienza, un aumento dei costi e problemi di qualità; gli aggiornamenti migliorano il rendimento, l'uso di energia e la qualità della superficie.

I guasti non programmati delle apparecchiature nelle linee di lucidatura delle piastrelle di ceramica possono costare $50.000 all'ora; ottimizzate gli intervalli di manutenzione tenendo conto della produzione, dell'ambiente e della qualità.

Fino a 15% di piastrelle in gres porcellanato vengono scartate a causa di una lucidatura inadeguata, causando difetti superficiali, riduzione della produttività e maggiori costi operativi nella produzione di piastrelle di grande formato.