Muela Escuadradora Diamantada Y Muela Biseladora
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Compatible Ancora Keda MSB o BMR, etc. Línea de máquinas escuadradoras y biseladoras.
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Basair™ proporciona formulaciones personalizadas para diferentes baldosas.
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Muelas más afiladas para una superficie de acabado limpia.
¿Qué es la rueda escuadradora utilizada para la producción de baldosas cerámicas?
Un sistema colector de polvo es esencial para una fábrica o instalación industrial por varias razones importantes:
Salud y seguridad de los trabajadores: El polvo generado durante los procesos industriales puede contener partículas nocivas, como alérgenos, toxinas o partículas finas. La exposición a estas partículas puede provocar problemas respiratorios y otros problemas de salud a los trabajadores. Un sistema colector de polvo ayuda a mantener un entorno de trabajo más limpio y saludable.
Cumplimiento de la normativa: Muchas industrias están sujetas a reglamentos y normas que regulan la calidad del aire y las emisiones. Un sistema colector de polvo que funcione correctamente puede ayudar a su fábrica a cumplir estas normativas, evitando multas y problemas legales.
Prevención de incendios y explosiones: En entornos con presencia de polvo combustible, existe el riesgo de incendios o explosiones. Los sistemas colectores de polvo ayudan a mitigar este riesgo capturando y conteniendo el polvo combustible antes de que pueda acumularse y suponer un peligro.
Calidad del producto: El polvo y las partículas presentes en el aire pueden depositarse en los productos y la maquinaria, lo que puede contaminarlos y reducir su calidad. Un sistema colector de polvo ayuda a mantener limpios los entornos de producción, garantizando la integridad del producto.
Longevidad del equipo: El polvo también puede dañar la maquinaria y los equipos al obstruir los filtros, desgastar las piezas móviles y provocar sobrecalentamiento. Al eliminar el polvo del aire, un sistema colector de polvo puede prolongar la vida útil de los equipos y reducir los costes de mantenimiento.
Eficiencia energética: Los sistemas colectores de polvo pueden mejorar la eficiencia energética de los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) evitando que el polvo obstruya los filtros y el flujo de aire.
Responsabilidad medioambiental: Minimizar las emisiones de polvo a la atmósfera es una práctica responsable con el medio ambiente. Los sistemas colectores de polvo ayudan a reducir la huella medioambiental de una fábrica y contribuyen a los esfuerzos de sostenibilidad.
Ahorro de costes: Con el tiempo, la inversión en un sistema colector de polvo puede suponer un ahorro de costes gracias a la mejora de la productividad de los trabajadores, la reducción de los gastos de mantenimiento y el cumplimiento de la normativa.
En resumen, un sistema colector de polvo es crucial para mantener un entorno de trabajo seguro y eficaz, cumplir la normativa, proteger la salud de los trabajadores y preservar la calidad de los productos y la longevidad de los equipos. Es tanto una necesidad práctica como una elección responsable para las operaciones industriales y de fábrica.
| Usado para | Para gres porcelánico o cerámica |
| Método Bond | Adhesión de metal o resina |
| Índice de absorción de agua | 0-3% o 3-19% |
| Grano equivalente | 60, 90 ó 120 |
| Diente | Con o sin diente |
| Diámetro exterior | 200 ó 250 mm |
| Diámetro interior | 80 ó 140 mm |
| Distancia del agujero | 105 ó 110 mm |
¿Cuáles son las diferencias entre las ruedas de cuadratura en seco y en agua?
Las ruedas escuadradoras en seco y las ruedas escuadradoras de agua/húmedo son adecuadas para diferentes Líneas de máquinas escuadradoras.
Ruedas de escuadrado en seco: Se utiliza normalmente para baldosas cerámicas (absorción de agua ≥ 1%)
Ruedas cuadradas de agua: Normalmente se utiliza para baldosas de cerámica
¿Para qué se utilizan las muelas escuadradoras de diamante?
Las ruedas de escuadrado en seco se utilizan para corregir el borde en la producción de azulejos. Hacen que el borde de la baldosa sea liso, minimizan la diferencia diagonal tanto como sea posible, y la cuadratura general de la baldosa.
¿En qué se diferencian la unión metálica y la unión de resina?
El diamante debe fijarse a la rueda con una forma específica utilizando un aglutinante como sustrato.
Escuadra de diamante de Metal Bond（BSR-01/02）:
Tras mezclar completamente el polvo metálico de cobre y el polvo de diamante, se prensa en el modelo y se calcina. El producto final es una rueda cuadrada de diamante unida por polvo metálico.
Las características del producto son: alta dureza, resistencia al desgaste y gran cantidad de corte durante el trabajo, pero propenso a las marcas de desgaste.
Rueda de diamante para escuadrar de Resin Bond（BSR-03/04）:
Se mezcla bien el material de resina y el polvo de diamante, se prensa en un modelo y se calcina. Por último, se obtiene una rueda cuadrada de diamante unida por polvo de resina.
Las características del producto son: baja dureza, sin resistencia al desgaste, pequeña cantidad de corte, y la superficie de trabajo procesada es muy lisa.
¿Cuántos tipos de ruedas de escuadrado en seco?
Existen cuatro tipos de ruedas de escuadrado en seco.
BSR-01: Desbaste. Cantidad de alimentación 1-2 mm.
BSR-02: Molienda fina. Cantidad de alimentación 0,5-1,5 mm.
BSR-03: Desbaste-Reparación. Cantidad de avance 0,05-0,2 mm.
BSR-04: Reparación fina. Cantidad de avance 0,01-0,1 mm.
¿Cuántos tipos de ruedas cuadradas de agua?
Existen dos tipos de ruedas de cuadratura del agua.
BSR-08: Rectificado.
BSR-09: Reparación.
Dry Ruedas escuadradoras nº BSR - 01
| Pulido Usado Para | Para porcelana (baldosas) | Para cerámica (azulejos y baldosas) |
| Índice de absorción de agua (baldosa) | 0-3% | 3-19% |
| Método de adhesión | Enlace metálico | |
| Grano equivalente | 60 # | |
| Diente | Con o sin diente | |
| Diámetro exterior | 200 ó 250 mm | |
| Diámetro interior | 80 | |
| Distancia del agujero | 105 ó 110 mm | |
Dry Ruedas escuadradoras nº BSR - 02
| Pulido Usado Para | Para porcelana (baldosas) | Para cerámica (azulejos y baldosas) |
| Índice de absorción de agua (baldosa) | 0-3% | 3-19% |
| Método de adhesión | Enlace metálico | |
| Grano equivalente | 90 # | |
| Diente | Con o sin diente | |
| Diámetro exterior | 200 ó 250 mm | |
| Diámetro interior | 80 | |
| Distancia del agujero | 105 ó 110 mm | |
Dry Ruedas escuadradoras nº BSR - 03
| Pulido Usado Para | Para porcelana (baldosas) | Para cerámica (azulejos y baldosas) |
| Índice de absorción de agua (baldosa) | 0-3% | 3-19% |
| Método de adhesión | Adhesión de resina | |
| Grano equivalente | 90 # | |
| Diente | Con o sin diente | |
| Diámetro exterior | 200 ó 250 mm | |
| Diámetro interior | 80 | |
| Distancia del agujero | 105 ó 110 mm | |
Dry Ruedas escuadradoras nº BSR - 04
| Pulido Usado Para | Para porcelana (baldosas) | Para cerámica (azulejos y baldosas) |
| Índice de absorción de agua (baldosa) | 0-3% | 3-19% |
| Método de adhesión | Adhesión de resina | |
| Grano equivalente | 120 # | |
| Diente | Con o sin diente | |
| Diámetro exterior | 200 ó 250 mm | |
| Diámetro interior | 80 | |
| Distancia del agujero | 105 ó 110 mm | |
Chamfering Wheels No. BSR-07
| Usado para | Gres porcelánico (baldosas) |
| Método Bond | Adhesión de metal o resina |
| Diámetro exterior | 150 ó 200 mm |
| Tipo | Superior o inferior |
Ruedas cuadradas de agua
| Usado para | Para gres porcelánico |
| Método Bond | Adhesión de metal o resina |
| Índice de absorción de agua | 0-3% |
| Grano equivalente | 60, 90, 120 ó 140 # |
| Diente | Con o sin diente |
| Diámetro exterior | 200, 250 ó 300 mm |
| Diámetro interior | 140 mm |
| Distancia del agujero | 165 mm |
Water Ruedas escuadradoras Nº BSR-08
| Usado para | Para gres porcelánico o cerámica |
| Método Bond | Enlace metálico |
| Índice de absorción de agua | 0-3% |
| Grano equivalente | 60, 90 ó 120 # |
Water Ruedas escuadradoras nº BSR-09
| Usado para | Para gres porcelánico o cerámica |
| Método Bond | Adhesión de resina |
| Índice de absorción de agua | 0-3% |
| Grano equivalente | 140, 170 ó 240 # |
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Basair® es un fabricante de maquinaria de línea de producción de azulejos de China. Llevamos fabricando maquinaria para azulejos desde 2006. Proporcionamos líneas de máquinas de producción de azulejos, piezas y consumibles a más de 120 fabricantes de azulejos de todo el mundo.
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Frequently Asked Questiones
Mi aparato anterior era de la marca Ancora, Keda, MSB o BMR, ¿habrá algún problema de adaptación entre una máquina y otra?
No habrá problemas de adaptación de la máquina. Todos nuestros dispositivos son totalmente compatibles con los principales dispositivos del mercado, incluso algunos accesorios principales son diseños intercambiables.
¿Ofrecen formación sobre el funcionamiento?
Sí. Proporcionamos servicios de asistencia técnica in situ en todo el mundo (incluida formación técnica in situ). Dondequiera que vayan nuestros equipos, allí estarán nuestros ingenieros.
¿Cuánto se ahorra importando de China?
Los costes y tasas pueden variar significativamente según el país importador. Pero en general, importando desde China, ahorrará 30-80%.
¿Cómo convertirse en su agente regional local?
Nos complace añadir valor a los negocios de socios de todo el mundo. Proporcionamos a los agentes precios más bajos, calidad estable y cantidad. Así como el apoyo material de mercado y el intercambio de recursos de los clientes.
¿Cómo importar productos de China?
La importación de mercancías puede ser tan sencilla como un punto de contacto final hasta la entrada completa de puerta a puerta. Le ofrecemos una gama completa de soluciones de servicios de importación.
¿y su forma de pago?
Aceptamos DP /DA /LC /TT /CAD /OA (No todos los países aceptan). Pls en contacto con nosotros primero.
¿Cuál es su plan de ahorro de impuestos y tasas?
Tenemos dos plantas de fabricación, y los consumibles (Squaring Wheels & Lapping Fickert) necesarios para el equipo se exportarán junto con la máquina. Le ahorrará una gran cantidad de impuestos de importación y gastos de envío.
¿Cómo instalar la máquina si la compro?
Ofrecemos servicios de asistencia técnica in situ a nuestros clientes de todo el mundo. No importa dónde se encuentre. Proporcionamos soluciones integrales de máquinas y servicios para toda la vida desde el diseño, la fabricación, el transporte, la instalación, la puesta en marcha, la posventa, los consumibles, los accesorios y otros productos.
¿Cómo se controla la calidad?
Nuestros empleados de puestos clave tienen más de 5 años de experiencia laboral. Esto garantizará que nuestros productos sean instalados por ingenieros técnicos experimentados en estricta conformidad con el manual de funcionamiento. El trabajo de control de calidad comienza en la fuente. Cada pieza comprada se carga en la máquina sólo en una condición, y es que pase la inspección. Nuestros componentes eléctricos proceden de empresas de renombre mundial. Omron de Japón, Siemens de Alemania, Schneider de Francia, etc. Mejoramos continuamente el proceso de fabricación y optimizamos el proceso de producción en nuestro trabajo de producción. al tiempo que mejoramos el control de calidad. La máquina se someterá a una prueba de envejecimiento de 72 horas antes de salir de la fábrica para que el equipo sea estable en todos los aspectos.
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