XYZ Ceramics aumentó el rendimiento de la producción de baldosas cerámicas en 34% y mejoró la calidad de la superficie en 28% mediante actualizaciones estratégicas de los equipos y la optimización de los procesos.

Los sistemas automatizados de pulido de baldosas cerámicas aumentan la eficiencia de la producción hasta 50%, reducen el consumo de energía entre 25 y 35% y ofrecen <0.2 µm Ra surface uniformity with minimal defects.

Los fabricantes de baldosas cerámicas consiguen hasta 35% más de rendimiento y 20% menos de defectos con un pulido optimizado, lo que reduce los residuos, los tiempos de inactividad y los costes, al tiempo que mejora la calidad de la superficie y la fiabilidad de la entrega.

La aplicación sistemática de protocolos de seguridad en el pulido de baldosas cerámicas -incluidos el control del polvo, el uso de EPI y la formación periódica- puede reducir los accidentes laborales hasta en un 75%.

Los modernos equipos de pulido de baldosas cerámicas permiten obtener acabados superficiales precisos y texturas personalizadas para aplicaciones de gran volumen o especializadas, mejorando la eficacia y la calidad del producto.

Guía técnica sobre sistemas de pulido de baldosas cerámicas de alto brillo en la que se detallan los pasos del proceso, los problemas de calidad de la superficie, las propiedades de los materiales y las normas de rendimiento del sector.

Las baldosas cerámicas de gran formato de más de 1200x2400mm crean cuellos de botella en la producción, con tasas de rechazo 23% más altas y hasta 40% más de consumo de energía en las pulidoras convencionales.

El envejecimiento de las líneas de pulido de baldosas cerámicas provoca un descenso de la eficacia, un aumento de los costes y problemas de calidad; las actualizaciones mejoran el rendimiento, el consumo de energía y la calidad de la superficie.

Las averías imprevistas de los equipos en las líneas de pulido de baldosas cerámicas pueden costar $50.000 por hora; optimice los intervalos de servicio teniendo en cuenta la producción, el entorno y la calidad.

Hasta 15% de baldosas de gres porcelánico se rechazan debido a un pulido inadecuado, lo que provoca defectos en la superficie, reduce el rendimiento y aumenta los costes operativos en la fabricación de baldosas de gran formato.