يتم رفض ما يصل إلى 15% من بلاط البورسلين بسبب عدم كفاية الصقل، مما يتسبب في عيوب السطح وانخفاض الإنتاجية وارتفاع تكاليف التشغيل في تصنيع البلاط كبير الحجم.

يمكن أن يؤدي اختيار المواد الكاشطة المثلى لتلميع بلاط السيراميك - مع مراعاة توافق المواد وحجم الحبيبات وتآكل الأدوات - إلى خفض التكاليف بمقدار 40% وزيادة الإنتاجية.

يؤثر التلميع الرطب مقابل التلميع الجاف لبلاط السيراميك على اللمعان والخشونة واستخدام الطاقة؛ فالطرق غير الصحيحة ترفع معدلات الرفض إلى 20% واستهلاك الطاقة بمقدار 40%.

تؤدي عيوب السطح مثل الخدوش واللمعان غير المتساوي في تلميع بلاط السيراميك إلى زيادة معدلات الرفض والهدر؛ مما يؤدي إلى تحسين عملية تحسين التشطيب والاتساق.

يتسبب إهمال صيانة BASAIR لماكينات صقل خطوط البلاط التقنية BASAIR في تعطل $50,000 سنويًا؛ ويمكن تفادي 78% من الأعطال باستخدام البروتوكولات المناسبة.

يتطلب الصقل الفعال لخطوط بلاط السيراميك اختيار دقيق لمادة كاشطة وانحناء الأداة المتحكم فيه وأوضاع الإزالة المناسبة لضمان لمعان السطح العالي وتقليل وقت التوقف عن العمل.

تعمل ماكينات صقل البلاط المتقدمة على أتمتة تشطيب بلاط السيراميك لإزالة عيوب السطح وتقليل تكاليف العمالة وزيادة سرعات الإنتاج بما يصل إلى 40%.

توفر عجلات التربيع ذات الروابط الماسية المتقدمة تربيعًا دقيقًا للحواف وإزالة المواد وتشطيب الأسطح للسيراميك والحجر والمواد الصلبة.

تستخدم العجلات المربوطة بالمعادن سبائك برونزية أو معدنية لربط المواد الكاشطة، مما يوفر ثباتًا في الأبعاد، وتآكلًا متحكمًا فيه، وقطعًا متسقًا في درجات الحرارة العالية.

توفر عجلات الماس تشطيبًا فائقًا للحواف للمواد الصلبة والهشة مثل الكربيد والسيراميك، بينما تتفوق عجلات CBN في طحن المعادن الحديدية مثل الفولاذ المقوى.