瓷砖抛光生产线的意外设备故障每小时可造成 $50,000 美元的损失；考虑到生产、环境和质量，优化服务间隔。

高达 15% 的瓷片因抛光不到位而被拒收，造成表面缺陷，降低了产量，并增加了大规格瓷片生产的运营成本。

考虑到材料兼容性、磨粒大小和工具磨损，为瓷砖抛光选择最佳磨料可降低成本 40%，提高产量。

瓷砖湿抛与干抛会影响光泽度、粗糙度和能耗；错误的方法会使废品率上升到 20%，能耗上升到 40%。

瓷砖抛光过程中的划痕和光泽度不均匀等表面瑕疵会增加废品率和浪费；优化工艺可改善抛光效果和一致性。

忽视对 BASAIR Tech 瓷砖生产线抛光机的维护，每年造成 $50,000 次停机；而 78% 的故障是可以通过正确的规程加以预防的。

高效的瓷砖生产线抛光需要精确的磨料选择、可控的工具弧度和正确的去除模式，以确保高表面光泽度并最大限度地减少停机时间。

先进的瓷砖抛光机实现了瓷砖抛光的自动化，消除了表面瑕疵，降低了劳动力成本，并将生产速度提高了 40%。

采用先进金刚石结合剂的平整砂轮可对陶瓷、石材和硬质材料进行精确的边缘平整、材料去除和表面抛光。

金属结合剂砂轮使用青铜或金属合金结合磨料，具有尺寸稳定性、磨损可控性以及在高温下的切削稳定性。