Wprowadzenie
Wybór odpowiedniej tarczy ściernej do fazowania może wpłynąć na wydajność produkcji. W przypadku precyzyjnego szlifowania i wykańczania krawędzi, wybór pomiędzy ściernice diamentowe i CBN często decyduje nie tylko o jakości produktu końcowego, ale także o kosztach operacyjnych i terminach produkcji. Podczas gdy oba superścierniwa oferują wyższą wydajność w porównaniu z konwencjonalnymi ściernicami, ich różne właściwości zapewniają określone korzyści, które nie są od razu widoczne dla wielu operatorów.
Złożoność tej decyzji wykracza poza proste wskaźniki wydajności. Czynniki takie jak materiał obrabianego przedmiotu, warunki szlifowania, systemy łączenia ściernic i długoterminowe koszty odgrywają kluczową rolę w określaniu, który rodzaj ścierniwa zapewnia optymalne wyniki dla konkretnego zastosowania. Dane branżowe pokazują, że niewłaściwy dobór ściernicy może zmniejszyć produktywność nawet o 40%, jednocześnie znacznie zwiększając koszty w przeliczeniu na część.
Ta kompleksowa analiza bada charakterystykę wydajności, zastosowania i implikacje ekonomiczne ściernic do fazowania diamentowych i CBN. Dowiesz się, który materiał jest lepszy w określonych scenariuszach, zrozumiesz czynniki techniczne wpływające na różnice w wydajności i uzyskasz wgląd w podejmowanie opłacalnych decyzji dotyczących operacji szlifowania. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz ceramikę, hartowaną stal czy egzotyczne stopy, to porównanie poprowadzi Cię w kierunku optymalnego rozwiązania ściernego.
Czym są i jak działają diamentowe tarcze do fazowania?
Ściernice diamentowe stanowią szczytowe osiągnięcie technologii ściernej do określonych zastosowań, wykorzystując syntetyczne lub naturalne cząstki diamentu jako środek tnący. BASAIR Tech opracowała zaawansowane technologie ściernic diamentowych, które wykorzystują te wyjątkowe właściwości do precyzyjnego fazowania.
Właściwości ścierne diamentu
Niezwykła twardość diamentu wynosząca 10 w skali Mohsa przekłada się na wyjątkową zdolność cięcia twardych, kruchych materiałów. Struktura krystaliczna zapewnia ostre, spójne krawędzie tnące, które zachowują swoją geometrię dłużej niż konwencjonalne materiały ścierne. W przypadku fazowania przekłada się to na doskonałą jakość krawędzi i spójność wymiarową w dłuższych seriach produkcyjnych.
Właściwości termiczne diamentu stwarzają zarówno zalety, jak i ograniczenia. Chociaż diament zapewnia doskonałe odprowadzanie ciepła, gdy jest odpowiednio związany, staje się niestabilny w temperaturach przekraczających 700°C (1292°F). Cecha ta sprawia, że ściernice diamentowe są szczególnie skuteczne w przypadku materiałów generujących umiarkowane ciepło podczas szlifowania, takich jak ceramika, węgliki i metale nieżelazne.
Systemy produkcji i łączenia
Nowoczesne tarcze diamentowe wykorzystują różne metody łączenia, w tym systemy żywiczne, metalowe i ceramiczne. Ściernice wiązane żywicą zapewniają doskonałe wykończenie powierzchni, ale krótszą żywotność, podczas gdy opcje wiązane metalem oferują dłuższą trwałość przy produkcji wielkoseryjnej. Stężenie cząstek diamentu, zwykle mierzone w karatach na cal sześcienny, ma bezpośredni wpływ zarówno na wydajność, jak i koszt.
Zgodnie z najnowszymi badaniami branżowymi, stężenia tarcz diamentowych w zakresie 50-125 zapewniają optymalną równowagę między wydajnością cięcia a żywotnością tarczy w większości zastosowań związanych z fazowaniem. Wyższe stężenia niekoniecznie poprawiają wydajność, ale znacznie zwiększają koszty.
Czym są tarcze do fazowania CBN i ich wyjątkowe zalety?
Ściernice z sześciennego azotku boru (CBN) stanowią specjalistyczne rozwiązanie dla materiałów żelaznych, oferując unikalne właściwości, które czynią je niezbędnymi w określonych zastosowaniach. Koła CBN wykazują doskonałą wydajność podczas szlifowania stali hartowanych i stopów na bazie żelaza.
Charakterystyka materiału CBN
Twardość CBN wynosząca około 9,5 w skali Mohsa, choć nieco niższa niż diamentu, zapewnia wyjątkową trwałość podczas szlifowania materiałów żelaznych. W przeciwieństwie do diamentu, CBN zachowuje zdolność cięcia w temperaturach do 1000°C (1832°F), co czyni go idealnym do zastosowań generujących znaczne ciepło.
Stabilność chemiczna CBN z materiałami na bazie żelaza zapewnia znaczącą przewagę nad ściernicami diamentowymi. Podczas gdy diament łatwo reaguje z żelazem w podwyższonych temperaturach, CBN zachowuje swoją integralność strukturalną, co skutkuje spójnym cięciem i przewidywalnymi wzorcami zużycia ściernicy.
Wydajność w zastosowaniach żelaznych
Dane branżowe wskazują, że ściernice CBN mogą osiągnąć trwałość 200-500% w porównaniu z konwencjonalnymi materiałami ściernymi podczas szlifowania stali hartowanych powyżej 45 HRC. Ta wyjątkowa trwałość wynika ze zdolności CBN do utrzymywania ostrych krawędzi tnących przy jednoczesnej odporności na degradację chemiczną.
Z naszego doświadczenia w szlifowaniu precyzyjnym wynika, że ściernice CBN konsekwentnie zapewniają najwyższą dokładność geometryczną podczas fazowania hartowanych stali narzędziowych i elementów łożysk. Przewidywalna charakterystyka zużycia pozwala na precyzyjne obliczenia kompensacji, zapewniając spójność wymiarową w partiach produkcyjnych.
| Rodzaj materiału | Wyniki CBN | Diamond Performance |
|---|---|---|
| Stal hartowana (>45 HRC) | Doskonały | Słaby |
| Stale narzędziowe | Superior | Niezalecane |
| Żeliwo | Bardzo dobry | Umiarkowany |
Jak tarcze diamentowe i CBN wypadają pod względem wydajności cięcia?
Porównanie wydajności ściernic diamentowych i CBN ujawnia wyraźne zalety każdego typu ścierniwa, przy czym głównym czynnikiem decydującym jest kompatybilność materiałowa.
Analiza wydajności cięcia
Ściernice diamentowe wykazują wyższą wydajność cięcia materiałów nieżelaznych i niemetalicznych. Dane testowe pokazują poprawę wydajności cięcia o 30-60% w porównaniu do CBN podczas obróbki ceramiki, węglików spiekanych i materiałów kompozytowych. Ostra struktura krystaliczna i wysoka twardość zapewniają agresywne cięcie, które szybko usuwa materiał przy zachowaniu jakości powierzchni.
Ściernice CBN doskonale sprawdzają się w obróbce materiałów żelaznych, wykazując 40-80% lepszą wydajność cięcia niż ściernice diamentowe w przypadku stali hartowanej. Stabilność termiczna pozwala na wyższe prędkości cięcia bez degradacji ściernicy, podczas gdy kompatybilność chemiczna zapobiega szybkiemu zużyciu, które występuje w przypadku ściernic diamentowych do materiałów na bazie żelaza.
Jakość wykończenia powierzchni
Oba rodzaje ścierniwa mogą osiągnąć wyjątkowe wykończenie powierzchni, gdy są prawidłowo zastosowane. Ściernice diamentowe zazwyczaj wytwarzają wykończenia powierzchni w zakresie 0,1-0,4 μm Ra na ceramice i węglikach, podczas gdy ściernice CBN osiągają 0,2-0,6 μm Ra na hartowanej stali. Różnica wynika raczej z interakcji materiału niż z możliwości ściernych.
Badania instytutów technologii szlifowania wskazują, że jakość wykończenia powierzchni zależy bardziej od specyfikacji ściernicy, parametrów szlifowania i stanu maszyny niż wyłącznie od rodzaju ścierniwa. Jednak użycie odpowiedniego materiału ściernego do obrabianego materiału zapewnia spójne wyniki we wszystkich seriach produkcyjnych.
Dokładność wymiarowa
Dokładność wymiarowa w operacjach fazowania zależy w dużej mierze od przewidywalności zużycia ściernicy. Ściernice diamentowe na odpowiednich materiałach wykazują liniowe wzorce zużycia, które ułatwiają dokładną kompensację. Ściernice CBN na materiałach żelaznych wykazują podobną przewidywalność, podczas gdy zastosowanie krzyżowe (diament na stali, CBN na ceramice) skutkuje nieprzewidywalnym zużyciem i zmianami wymiarów.
Które materiały najlepiej nadają się do poszczególnych typów kół?
Kompatybilność materiałowa stanowi najbardziej krytyczny czynnik przy wyborze ściernicy, a konkretne zastosowania wykazują wyraźne preferencje dla materiałów ściernych diamentowych lub CBN.
Zastosowania tarcz diamentowych
Ściernice diamentowe doskonale sprawdzają się na twardych materiałach nieżelaznych, w tym:
- Ceramika techniczna (tlenek glinu, tlenek cyrkonu, węglik krzemu)
- Węgliki spiekane i narzędzia skrawające
- Szkło i materiały optyczne
- Materiały kompozytowe i włókno węglowe
- Metale nieżelazne (aluminium, stopy miedzi)
Studium przypadku z branży lotniczej wykazało 65% redukcję czasu fazowania ceramicznych elementów turbin przy przejściu z konwencjonalnych ściernic na Specjalistyczne diamentowe tarcze do fazowania. Zwiększona wydajność cięcia i wydłużona żywotność ściernicy zaowocowały niższymi kosztami obróbki części 40%.
Zastosowania ściernic CBN
Ściernice CBN zapewniają optymalną wydajność na materiałach żelaznych:
- Hartowane stale narzędziowe (>45 HRC)
- Stale łożyskowe i bieżnie
- Narzędzia tnące ze stali szybkotnącej
- Elementy żeliwne
- Części do metalurgii proszków
Producent łożysk samochodowych zgłosił poprawę trwałości ściernicy 300% po wdrożeniu ściernic CBN do operacji fazowania bieżni. Konsekwentne cięcie wyeliminowało odchylenia geometryczne, które wcześniej wymagały dodatkowych operacji.
Uwagi dotyczące aplikacji
Podczas gdy rodzaj materiału zapewnia podstawowe wytyczne, na wybór koła wpływają konkretne czynniki związane z jego zastosowaniem:
- Wytwarzanie ciepła: Zastosowania wysokotemperaturowe preferują CBN dla materiałów żelaznych, diament dla materiałów nieżelaznych.
- Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni: Oba rozwiązania pozwalają uzyskać doskonałe wykończenie na kompatybilnych materiałach
- Wielkość produkcji: Wyższe wolumeny mogą uzasadniać wyższe koszty początkowe dla lepszej żywotności kół.
- Złożoność geometryczna: Złożone kształty mogą wymagać specjalnych systemów wiążących niezależnie od rodzaju ścierniwa.
Jakie są koszty i czynniki ekonomiczne?
Analiza ekonomiczna ściernic diamentowych w porównaniu do ściernic CBN wymaga kompleksowej oceny wykraczającej poza początkową cenę zakupu, uwzględniającej żywotność ściernicy, wzrost produktywności i poprawę jakości.
Wstępna analiza inwestycji
Ściernice diamentowe zazwyczaj wymagają 20-40% wyższych kosztów początkowych niż porównywalne ściernice CBN, przy czym ceny różnią się znacznie w zależności od stężenia diamentu, systemu spoiwa i specyfikacji ściernicy. Jednak ta różnica w kosztach staje się bez znaczenia przy porównywaniu wydajności na niekompatybilnych materiałach.
Ściernice CBN oferują umiarkowane koszty początkowe, zapewniając jednocześnie wyjątkową wartość w obróbce materiałów żelaznych. Kluczowym czynnikiem ekonomicznym jest dopasowanie typu ściernicy do zastosowania, a nie porównywanie kosztów bezwzględnych.
Całkowity koszt posiadania
Badania branżowe pokazują, że koszty ściernic stanowią jedynie 2-5% całkowitych kosztów operacji szlifowania, przy czym większość wydatków stanowią koszty robocizny, czasu pracy maszyn i kwestie jakości. Właściwy dobór ściernicy może obniżyć całkowite koszty szlifowania o 25-45% dzięki poprawie produktywności i zmniejszeniu ilości odpadów.
| Współczynnik kosztów | Diament (ceramika) | CBN (stal) | Nieprawidłowy wybór |
|---|---|---|---|
| Wheel Life | 300-500% vs konwencjonalny | 200-400% vs konwencjonalny | 50-80% vs konwencjonalny |
| Szybkość cięcia | Ulepszenie 40-60% | Ulepszenie 30-50% | Redukcja 20-40% |
| Problemy z jakością | Minimalny | Minimalny | Znaczące |
Ocena wpływu na produktywność
Wzrost produktywności wynikający z właściwego doboru ściernic często przyćmiewa względy kosztowe. W zakładzie szlifowania precyzyjnego przetwarzającym materiały mieszane uzyskano wzrost wydajności o 35% dzięki wdrożeniu protokołów doboru ściernic do konkretnych zastosowań. Inwestycja w ściernice diamentowe i CBN zwróciła się w ciągu sześciu miesięcy dzięki poprawie wydajności i skróceniu czasu przestojów.
Chociaż początkowa inwestycja w wysokiej jakości ściernice może wydawać się znaczna, korzyści ekonomiczne wynikające z dopasowania typu ściernicy do zastosowania konsekwentnie uzasadniają ten wydatek w różnych środowiskach produkcyjnych.
Jak wybrać koło odpowiednie do danego zastosowania?
Wybór optymalnej ściernicy do fazowania wymaga systematycznej oceny wielu czynników, przy czym kompatybilność materiałowa stanowi podstawę wszystkich innych decyzji.
Ramy decyzyjne
Rozpocznij od analizy materiału obrabianego przedmiotu:
- Materiały żelazne: Ściernice CBN zapewniają doskonałą wydajność i wartość
- Materiały nieżelazne/niemetalowe: Tarcze diamentowe zapewniają optymalną wydajność cięcia
- Materiały mieszane: Rozważ dedykowane koła dla każdego typu materiału
Rozważania dotyczące specyfikacji technicznej
Oprócz rodzaju ścierniwa, na wydajność wpływa kilka specyfikacji:
- Wielkość ziarna: Drobniejsze ziarna (220-400) dla jakości wykończenia, grubsze ziarna (80-150) do usuwania materiału.
- Koncentracja: Wyższe stężenia dla trudnych materiałów, standardowe stężenia dla ogólnych zastosowań
- System łączenia: spoiwa żywiczne do wykończenia powierzchni, spoiwa ceramiczne do trwałości kół, spoiwa metalowe do wymagających zastosowań
Wytyczne dotyczące aplikacji
Produkcja na dużą skalę Scenariusze korzystają z kół zoptymalizowanych pod kątem wydłużonej żywotności, nawet przy wyższych kosztach początkowych. Zmniejszona częstotliwość wymiany i stała wydajność uzasadniają specyfikacje kół premium.
Aplikacje precyzyjne wymagające wąskich tolerancji powinny preferować ściernice o przewidywalnej charakterystyce zużycia i sprawdzonej stabilności wymiarowej. Zarówno ściernice diamentowe, jak i CBN mogą spełnić te wymagania, jeśli zostaną odpowiednio dobrane.
Operacje na materiałach mieszanych często osiągają optymalne wyniki, stosując dedykowane koła dla każdego rodzaju materiału, zamiast próbować znaleźć kompromisowe rozwiązania, które działają odpowiednio dla wszystkich materiałów.
Jaka jest przyszłość technologii fazowania ściernic?
Ewolucja technologii ściernic do fazowania nadal postępuje dzięki ulepszeniom w produkcji materiałów ściernych, systemów łączenia i optymalizacji pod kątem konkretnych zastosowań.
Nowe technologie
Ostatnie postępy w produkcji syntetycznego diamentu i CBN pozwoliły stworzyć bardziej spójne cząstki ścierne o lepszej charakterystyce kruchości. Postępy te umożliwiają lepszą optymalizację projektu ściernicy do konkretnych zastosowań przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji.
Zaawansowane technologie spajania, w tym systemy hybrydowe łączące wiele rodzajów spajania, oferują lepszą charakterystykę działania. Innowacje te zapewniają lepszą równowagę między wydajnością cięcia a żywotnością ściernicy, jednocześnie rozszerzając zakres parametrów roboczych zarówno dla ściernic diamentowych, jak i CBN.
Trendy branżowe
Tendencja do automatyzacji i produkcji "lights-out" napędza popyt na ściernice o wydłużonej, przewidywalnej żywotności. Zarówno technologie ściernic diamentowych, jak i CBN reagują na to zwiększoną spójnością i zmniejszoną zmiennością charakterystyki działania.
Kwestie zrównoważonego rozwoju w coraz większym stopniu wpływają na wybór ściernic, z naciskiem na ich dłuższą żywotność i mniejsze wytwarzanie odpadów. Doskonała wydajność prawidłowo zastosowanych ściernic superściernych jest zgodna z tymi celami środowiskowymi.
Wnioski
Wybór między ściernicami diamentowymi i CBN do fazowania zależy ostatecznie od kompatybilności materiału obrabianego, przy czym każdy rodzaj ścierniwa oferuje wyraźne zalety w odpowiednich zastosowaniach. Tarcze diamentowe Doskonale sprawdzają się na ceramice, węglikach spiekanych i materiałach nieżelaznych, zapewniając najwyższą wydajność cięcia i jakość wykończenia powierzchni. Ściernice CBN zapewniają wyjątkową wydajność na hartowanych stalach i materiałach żelaznych, oferując wydłużoną żywotność i spójne cięcie w podwyższonych temperaturach.
Analiza ekonomiczna konsekwentnie faworyzuje wybór odpowiedniego typu koła w stosunku do strategii minimalizacji kosztów. Wzrost produktywności i poprawa jakości dzięki odpowiedniemu doborowi ściernic zazwyczaj uzasadniają ustalenie wyższej ceny w ciągu kilku miesięcy od wdrożenia. Operacje produkcyjne przetwarzające różne materiały często osiągają optymalne wyniki, utrzymując dedykowane zapasy ściernic, zamiast szukać uniwersalnych rozwiązań.
W przypadku precyzyjnych operacji fazowania wymagających stałej jakości i maksymalnej wydajności, inwestycja w ściernice do konkretnych zastosowań stanowi strategiczną przewagę. Niezależnie od tego, czy obrabiamy zaawansowaną ceramikę ściernicami diamentowymi, czy hartowaną stal ściernicami CBN, korzyści z wydajności wykraczają daleko poza samą operację szlifowania.
Przyszłość technologii ściernic do fazowania zapowiada ciągłe udoskonalanie zarówno formuły diamentowej, jak i CBN, co sprawia, że właściwy dobór staje się jeszcze bardziej krytyczny dla konkurencyjnych operacji produkcyjnych. Dokonując wyboru pomiędzy tymi zaawansowanymi technologiami ściernymi, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania materiałowe, wielkość produkcji i standardy jakości.
Gotowy do optymalizacji operacji fazowania? Zapoznaj się z szeroką gamą Precyzyjne ściernice diamentowe i CBN do fazowania zaprojektowany do wymagających zastosowań produkcyjnych.
Często zadawane pytania
Q: Jakie są kluczowe różnice między tarczami diamentowymi a tarczami do fazowania CBN?
O: Ściernice diamentowe i CBN do fazowania różnią się przede wszystkim zastosowaniem i właściwościami fizycznymi. Ściernice diamentowe są wyjątkowo twarde i idealne do materiałów węglikowych, podczas gdy ściernice CBN lepiej nadają się do stali ze względu na ich wysoką odporność na ścieranie i niższą twardość w porównaniu do diamentu. CBN nie reaguje z grupami metali w taki sposób jak diament, co czyni go lepszym do niektórych rodzajów metali.
Q: Do jakich materiałów najlepiej nadają się ściernice diamentowe i CBN do fazowania?
O: Diamentowe ściernice do fazowania są doskonałe do materiałów z węglików spiekanych ze względu na ich ekstremalną twardość. Z drugiej strony, ściernice CBN są bardziej odpowiednie do stali, ponieważ zapewniają doskonałą wydajność szlifowania bardziej miękkich materiałów, takich jak stal. To rozróżnienie jest kluczowe dla optymalizacji procesu szlifowania w oparciu o materiał obrabianego przedmiotu.
Q: Jak tarcze diamentowe i tarcze do fazowania CBN wypadają w porównaniu pod względem trwałości i konserwacji?
O: Zarówno ściernice diamentowe, jak i CBN oferują wysoką trwałość ze względu na ich superścierny charakter. Jednak ściernice CBN mogą być bardziej podatne na utlenianie, gdy są używane z chłodziwami na bazie wody, co może skrócić ich żywotność. Ściernice diamentowe generalnie wymagają mniej konserwacji pod względem doboru chłodziwa, ale oba typy wymagają ostrożnego obchodzenia się z nimi w celu zapewnienia długiej żywotności.
Q: Jakie opcje chłodziwa są zalecane dla diamentowych i CBN tarcz do fazowania?
O: Zarówno w przypadku ściernic diamentowych, jak i CBN, ważny jest wybór chłodziwa. Chłodziwa na bazie oleju są często preferowane dla ściernic CBN, ponieważ zapewniają lepsze smarowanie i zmniejszają ryzyko utleniania. Ściernice diamentowe mogą tolerować szerszy zakres chłodziw, w tym opcje na bazie wody, ale chłodziwa na bazie oleju mogą nadal oferować korzyści w niektórych zastosowaniach.
Q: Który typ ściernicy zapewnia lepsze wykończenie powierzchni podczas fazowania?
O: Wybór pomiędzy ściernicami diamentowymi i CBN do wykańczania powierzchni zależy od obrabianego materiału. Ściernice diamentowe mogą zapewnić doskonałe wykończenie materiałów węglikowych, podczas gdy ściernice CBN są często preferowane do stali ze względu na ich zdolność do utrzymania stałej wydajności szlifowania i uzyskania gładszego wykończenia tych bardziej miękkich metali.
Q: Jak wybrać między tarczami diamentowymi a tarczami do fazowania CBN do konkretnego zastosowania?
O: Aby wybrać między ściernicami diamentowymi i CBN do fazowania, należy wziąć pod uwagę materiał, z którym pracujesz i pożądany rezultat. Zadaj sobie pytanie:
- Rodzaj materiału: Węglik czy stal?
- Wykończenie powierzchni: Czy potrzebujesz precyzyjnego wykończenia na twardszych węglikach spiekanych czy gładkiego wykończenia na bardziej miękkich stalach?
- Kompatybilność chłodziwa: Czy będziesz używać chłodziwa na bazie oleju czy wody?
Wybór odpowiedniego koła w oparciu o te czynniki pomoże zapewnić optymalną wydajność i trwałość.
Zasoby zewnętrzne
- Diament VS CBN - Cuttermasters - Szczegółowe porównanie techniczne materiałów ściernych diamentowych i CBN, omawiające twardość, odporność na ścieranie i przydatność do szlifowania różnych materiałów, ze szczególnym uwzględnieniem różnic w wydajności i ograniczeń.
- Wybór między ściernicami diamentowymi i CBN - Eagle Superabrasives - Wyjaśnia wydajność ściernic diamentowych i CBN w zastosowaniach przemysłowych, w szczególności do szlifowania powłok HVOF, z zaleceniami opartymi na materiale obrabianego przedmiotu.
- CBN vs Diamond - Forum społeczności Tormek - Zawiera spostrzeżenia profesjonalistów zajmujących się ostrzeniem narzędzi na temat porównawczej kruchości i optymalnych przypadków użycia ściernic diamentowych i CBN, z naciskiem na prędkość i warunki szlifowania.
- CBN a ściernice diamentowe - Sawmill Creek Woodworking - Omawia praktyczne doświadczenia i konsensus w społeczności zajmującej się obróbką drewna na temat tego, kiedy wybrać ściernice CBN lub diamentowe do stali, a kiedy narzędzia z węglików spiekanych.
- Diament vs. CBN - co jest lepsze do ostrzenia mojego ... - YouTube - Wyjaśnienie wideo podkreślające różnice w wydajności ostrzenia i najlepszych zastosowaniach ściernic CBN i diamentowych w konserwacji narzędzi.
- Diament vs CBN: Którą ściernicę wybrać do szlifowania? - Blog Benchmark Abrasives - Przedstawia różne cechy i czynniki wydajności ściernic diamentowych i CBN, pomagając użytkownikom zdecydować, które z nich są najlepsze dla określonych materiałów i zastosowań.
