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Elevating Tile Production: The Power of BASAIR’s Line Polishing Machines

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Elevating Tile Production: The Power of BASAIR’s Line Polishing Machines

In the fast-paced world of ceramic tile production, achieving perfection is not just a goal, but a necessity. Tiles that boast precise edges and a polished finish are not only aesthetically pleasing but also highly sought after by consumers. This is where BASAIR, a renowned tile production line machinery manufacturer from China, steps in with their innovative line polishing machines.

The Role of Line Polishing Machines

After the squaring process, which ensures tiles have straight edges and minimal diagonal errors, the line polishing machine takes center stage. This machine is crucial for transforming raw tiles into polished masterpieces. BASAIR’s line polishing machines are designed to grind the surface of tiles, achieving the desired gloss on both polished and glazed tiles.

Key Features of BASAIR’s Line Polishing Machines

Precision Polishing

These machines use lappato abrasives, which are rectangular in shape with multiple protruding columns, to polish the tile surface. This results in a high-gloss finish, often exceeding a gloss level of 95°. This not only enhances the aesthetic appeal but also makes the tiles resistant to stains and easy to maintain.

Versatile Grits

BASAIR’s line polishing machines employ lappato abrasives with grit sizes ranging from 60 to 8000#, allowing for a wide range of finishes—from rough to ultra-smooth. This versatility ensures that manufacturers can achieve the exact finish they need for different types of tiles.

Consistent Results

One of the standout features of these machines is their ability to ensure a consistent finish across all tiles. This consistency is vital for maintaining uniformity in large batches of production, a key factor in meeting high-quality standards.

Machine Specifications

BASAIR offers various models of line polishing machines, each with its own set of specifications:

  • Model Variations: BSP600, BSP800, and BSP1000, catering to different workable sizes and thicknesses.
  • Workable Size: Ranges from 300mm to 1000mm, with a maximum thickness of 3-30mm.
  • Lucidatura dei mandrini: From 6 to 20 spindles, ensuring efficient and thorough polishing.
  • Power: Polishing spindles powered by 11-15 kW, with the main transmission powered by 15 kW.

Robust Construction and Quality Components

BASAIR’s line polishing machines are built to last, with a foundation structure that undergoes a second quenching process to eliminate internal stress, preventing any potential deformation. The conveyor belt is made from high-quality materials, ensuring smooth and durable operation. The polishing head, a core component, is designed for easy repair and replacement, using parts compatible with KEDA machine lines.

Perché scegliere BASAIR?

BASAIR has been a trusted name in tile production machinery since 2006, serving over 120 tile manufacturers worldwide. Their commitment to quality, precision, and customer service sets them apart. From pre-sale consulting to after-sales technical support, BASAIR ensures a seamless experience for their clients.

In conclusion, BASAIR’s line polishing machines are indispensable tools for any ceramic tile manufacturer aiming for perfection. With their advanced features, robust construction, and commitment to quality, these machines are the key to producing tiles that stand out in the market. Whether you're looking to enhance your tile production process or simply seeking the best in polishing technology, BASAIR has the solution you need.

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Ffrequentemente Asked Qdomande

Il mio dispositivo precedente era di marca Ancora, Keda, MSB o BMR, ci saranno problemi di adattamento tra le macchine?

Non ci saranno problemi di adattamento alla macchina. Tutti i nostri dispositivi sono pienamente compatibili con i principali dispositivi presenti sul mercato, compresi alcuni accessori di base dal design intercambiabile.

Fornite una formazione operativa?

Sì. Forniamo servizi di assistenza tecnica globale in loco (compresa la formazione tecnica in loco). Ovunque vadano le nostre apparecchiature, i nostri tecnici saranno presenti.

Quanto si risparmia importando dalla Cina?

I costi e le tasse possono variare in modo significativo a seconda del paese di importazione, . Ma in genere, importando dalla Cina, si risparmia 30-80%.

Come diventare agente regionale locale?

Siamo lieti di aggiungere valori commerciali ai partner di tutto il mondo. Forniamo agli agenti prezzi più bassi, qualità stabile e quantità. Oltre al supporto del materiale di mercato e alla condivisione delle risorse dei clienti.

Come importare merci dalla Cina?

Le merci importate possono essere semplici come un punto di contatto fino all'ingresso completo da porta a porta. Vi forniamo una gamma completa di soluzioni per l'importazione.

E il vostro metodo di pagamento?

Accettiamo DP /DA /LC /TT /CAD /OA (non tutti i paesi accettano). Pls Contattaci prima.

Qual è il vostro piano di risparmio fiscale e tributario?

Abbiamo due stabilimenti di produzione e i materiali di consumo (ruote di squadratura e lappatura Fickert) necessari per l'apparecchiatura saranno esportati insieme alla macchina. Vi farà risparmiare un sacco di tasse di importazione & tassa di spedizione.

Come installare la macchina se la compro?

Forniamo servizi di assistenza tecnica in loco ai nostri clienti in tutto il mondo. Non importa dove vi troviate! Forniamo soluzioni one-stop di macchine e servizi per l'intera vita, dalla progettazione, alla produzione, al trasporto, all'installazione, alla messa in servizio, al post-vendita, ai materiali di consumo, agli accessori e ad altri prodotti.

Come si controlla la qualità?

I nostri dipendenti in posizione chiave hanno più di 5 anni di esperienza lavorativa. Questo garantisce che i nostri prodotti siano installati da tecnici esperti in stretta conformità con il manuale operativo. Il lavoro di controllo della qualità inizia alla fonte. Ogni pezzo acquistato viene caricato in macchina solo in una condizione: quella di superare l'ispezione. I nostri componenti elettrici provengono da aziende di fama mondiale. Omron in Giappone, Siemens in Germania, Schneider in Francia, ecc. Miglioriamo continuamente il processo di produzione e ottimizziamo il processo produttivo nel nostro lavoro di produzione. migliorando al contempo il controllo di qualità. Prima di lasciare la fabbrica, la macchina viene sottoposta a un test di invecchiamento di 72 ore per rendere l'apparecchiatura stabile sotto tutti gli aspetti.

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