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Efficient Sludge Dewatering Solutions with BASAIR: A Comprehensive Guide

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Efficient Sludge Dewatering Solutions with BASAIR: A Comprehensive Guide

In the realm of industrial and municipal wastewater treatment, managing sludge efficiently is a critical challenge. BASAIR, a renowned manufacturer, offers innovative solutions to streamline sludge dewatering processes. Here’s a detailed look at their cutting-edge technologies and the benefits they provide.

Le défi de la gestion des boues

Sludge, a semi-solid or liquid waste material, is a byproduct of various industrial and wastewater treatment processes. It is heavy, cumbersome, and laden with water, making it a logistical nightmare to handle, transport, and dispose of. The primary goal of sludge dewatering is to reduce the moisture content, transforming the sludge into a more manageable and cost-effective form.

BASAIR’s Sludge Dewatering Solutions

Filtre à disque céramique sous vide

  • Operating Principle: The BASAIR Vacuum Ceramic Disc Filter uses a combination of vacuum and ceramic filter discs to dewater sludge. The slurry is fed onto the ceramic discs, and vacuum is applied to draw out the water through the filter media.
  • Caractéristiques principales:
    • High efficiency in separating water from sludge.
    • Effective in applications requiring a high degree of dewatering.
    • Ceramic filter discs ensure durability and long-term performance.
    • Reduces transportation costs and environmental impact.

Filtre-presse à plaques et à cadres

  • Operating Principle: The Plate and Frame Filter Press consists of a series of filter plates and frames that are pressed together to dewater the sludge. The slurry is pumped into the press, and pressure is applied to squeeze out the water.
  • Caractéristiques principales:
    • Efficient dewatering, handling large volumes of sludge.
    • Versatile applications in urban sewage treatment, chemical processing, and papermaking.
    • High automation with minimal operator intervention.
    • Durable construction with specific plate thicknesses and motor powers.

Presse à bande filtrante

  • Operating Principle: The Belt Filter Press uses a continuous belt to dewater the sludge. The slurry is fed onto the belt, which passes through a series of rollers to squeeze out the water.
  • Caractéristiques principales:
    • Continuous operation with high automation and energy efficiency.
    • Suitable for large-scale sludge dewatering with throughputs ranging from 8 to 65 cubic meters per hour.
    • Versatile applications in various industries such as chemical processing, oil refining, and metallurgy.
    • Customizable models with varying belt widths and throughput capacities.

Benefits of BASAIR’s Sludge Dewatering Solutions

  • Volume réduit: Dewatering significantly reduces the volume of sludge, making it easier to transport and dispose of.
  • Réduction des coûts d'élimination: Dryer sludge is less expensive to dispose of than wet sludge, reducing transportation and disposal costs.
  • Avantages pour l'environnement: Une déshydratation efficace des boues contribue à une meilleure gestion des déchets, réduisant l'empreinte environnementale des processus industriels et municipaux.
  • Récupération des ressources: Some dewatered sludge can be further processed for resource recovery, such as energy production or agricultural use.

Models and Specifications

Here is a summary of the key models and their specifications:

Modèle Largeur de la bande (mm) Débit (m³/h) Puissance des broches de la presse (kW) Puissance des broches du convoyeur (kW)
KN1000 1000 8 – 15 1.1 3
KN2000 2000 20 – 35 1.5 5.5
KN3000 3000 35 – 55 2.2 7.5
KS3000 3000 46 – 65 3 11

Plate and Frame Filter Press Models

Modèle Taille de la plaque (mm) Number of Filter Plates Motor Power (kW)
DN800 800×800 20-60 2.2, 4, 7.5
DN1000 1000×1000 36-60 2.2, 4, 7.5
DN1250 1250×1250 46-76 2.2, 4, 7.5

Conclusion

BASAIR’s sludge dewatering solutions, including the Vacuum Ceramic Disc Filter, Plate and Frame Filter Press, and Belt Filter Press, are designed to optimize sludge management. These technologies offer high efficiency, automation, and versatility, making them ideal for various industrial and municipal applications. By reducing the volume and moisture content of sludge, BASAIR’s solutions not only lower disposal costs but also contribute to a more environmentally friendly waste management process. Whether you are in wastewater treatment or another industry dealing with sludge, BASAIR’s innovative solutions are a game-changer.

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Favec insistance Asked Qquestions

Mon appareil précédent était de marque Ancora, Keda, MSB ou BMR, y aura-t-il des problèmes d'adaptation entre les machines ?

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Fournissez-vous une formation à l'exploitation ?

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Comment importer des marchandises de Chine ?

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Quel est votre mode de paiement ?

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Nous disposons de deux usines de fabrication, et les consommables (meules d'équarrissage et de rodage) nécessaires à l'équipement seront exportés en même temps que la machine. Cela vous permettra d'économiser les taxes d'importation et les frais d'expédition.

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Nous fournissons des services d'assistance technique sur site à nos clients du monde entier. Où que vous soyez ! Nous fournissons des solutions complètes de machines et de services pour l'ensemble du cycle de vie, depuis la conception, la fabrication, le transport, l'installation, la mise en service, le service après-vente, les consommables, les accessoires et d'autres produits.

Comment contrôlez-vous la qualité ?

Nos employés occupant des postes clés ont plus de cinq ans d'expérience professionnelle. Cela garantit que nos produits sont installés par des ingénieurs techniques expérimentés en stricte conformité avec le manuel d'utilisation. Le contrôle de la qualité commence à la source. Chaque pièce achetée n'est chargée dans la machine qu'à une seule condition : passer l'inspection. Nos composants électriques proviennent de sociétés de renommée mondiale. Omron au Japon, Siemens en Allemagne, Schneider en France, etc. Nous améliorons continuellement le processus de fabrication et optimisons le processus de production dans notre travail de production, tout en améliorant le contrôle de la qualité. La machine est soumise à un test de vieillissement de 72 heures avant de quitter l'usine afin d'assurer la stabilité de l'équipement à tous les niveaux.

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