Tailles de travail de 150×150 mm à 180×180 mm.
Garantie totale que la même quantité de matière est enlevée des deux côtés de la pièce grâce à un dispositif de centrage avec des guides pneumatiques à rouleaux.
Garantie totale de l'orthogonalité des pièces grâce à un dispositif d'entraînement de l'alignement composé d'un chariot motorisé avec deux points de poussée.
Des meules d'un diamètre allant jusqu'à 350 mm peuvent être adaptées grâce au pas élargi des têtes de calibrage. Il en résulte une économie importante sur le coût des outils, moins de remplacements d'outils et donc moins d'arrêts de la machine. Les opérateurs peuvent se déplacer facilement lors du remplacement des outils et des opérations d'entretien.
Des moteurs d'une puissance allant jusqu'à 11 kW peuvent être installés sur chaque broche dans le cas où des matériaux très épais doivent être travaillés.
Le groupe de tension avec courroies et contrôle pneumatique garantit une prise parfaite sur le matériau, le rendant plus ferme et, par conséquent, la qualité du travail s'améliore.
L'outil 45° est très facile à remplacer grâce au système de retournement du support.
Consommation d'eau très réduite grâce au jet placé directement sur le point de contact entre l'outil et le matériau.
Tous les réglages pour modifier la taille ainsi que les variations de paramètres sont effectués au moyen d'un PC à écran tactile. L'opérateur peut facilement créer des recettes avec un appel automatique.
Excellent réglage décimal, au moyen d'un nonius gradué, des têtes d'étalonnage. L'état d'usure des outils est facile à vérifier grâce à l'indépendance du boîtier de protection.
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