Der effiziente Betrieb einer Poliermaschine für Keramikfliesen erfordert mehr als nur das Drücken des Startknopfes. Viele Produktionsstätten kämpfen mit einer uneinheitlichen Oberflächenqualität, übermäßigen Ausfallzeiten und Sicherheitsbedenken der Bediener, die täglich Tausende von Dollar an Produktivitätsverlusten kosten können. Ohne entsprechende Betriebskenntnisse kann selbst die modernste Polieranlage zu einem Engpass in Ihrer Produktionslinie werden.
Diese betrieblichen Herausforderungen wirken sich nicht nur auf die unmittelbare Produktion aus, sondern ziehen sich durch den gesamten Fertigungsprozess und wirken sich auf die Liefertermine, die Kundenzufriedenheit und letztendlich auf den Gewinn aus. Schlecht Betrieb der Maschine Praktiken können zu Schäden an der Ausrüstung, zu Verletzungen der Mitarbeiter und zu minderwertigen Produkten führen, die kostspielige Nacharbeiten oder eine vollständige Ablehnung erfordern.
Dieses umfassende Handbuch bietet Ihnen einen systematischen, schrittweisen Ansatz zur Beherrschung der Bedienung von Poliermaschinen für Keramikfliesen. Sie entdecken bewährte Techniken, die von Branchenprofis eingesetzt werden, wichtige Sicherheitsprotokolle und fortschrittliche Optimierungsstrategien, mit denen Sie Ihre Produktionseffizienz um bis zu 30% steigern und gleichzeitig konsistente, hochwertige Ergebnisse erzielen können.
Was ist eine Poliermaschine für keramische Fliesen?
Eine Poliermaschine für keramische Fliesen ist eine hochentwickelte Fertigungsanlage, die speziell für das Erzielen spiegelglatter Oberflächen auf Keramik- und Porzellanfliesen entwickelt wurde. Diese industriellen Systeme integrieren mehrere Polierköpfe, Diamantschleifmittel und Präzisionssteuerungsmechanismen, um eine gleichbleibende Oberflächenqualität bei großen Produktionsserien zu gewährleisten.
BASAIR Technik hat dokumentiert, dass moderne Poliermaschinen je nach Modell und Fliesenspezifikationen zwischen 200 und 500 Quadratmeter Fliesen pro Stunde bearbeiten können. Die Geräte verfügen in der Regel über 8-20 Polierköpfe, die mit harzgebundenen Diamantpads ausgestattet sind und mit Geschwindigkeiten zwischen 300 und 800 U/min arbeiten.
Schlüsselkomponenten und Funktionalität
Zum Kernstück der Maschine gehört ein Fördersystem, das die Fliesen durch aufeinander folgende Polierstationen transportiert. Jede Station erfüllt bestimmte Funktionen: Grobschleifen beseitigt Oberflächenunregelmäßigkeiten, Zwischenpolieren beseitigt Kratzer und abschließendes Polieren erzeugt den gewünschten Glanzgrad. Wasserzirkulationssysteme halten optimale Temperaturen aufrecht, während sie gleichzeitig Verunreinigungen entfernen und ein Verstopfen der Polierscheiben verhindern.
Branchenuntersuchungen von Verbänden der Keramikindustrie zeigen, dass Poliermaschinen mit automatischen Druckanpassungssystemen erzielen 40% eine bessere Oberflächenkonsistenz als manuelle Druckeinstellungen. Diese fortschrittlichen Funktionen gewährleisten einen gleichmäßigen Anpressdruck bei unterschiedlichen Fliesendicken und Oberflächenunregelmäßigkeiten.
| Komponente | Funktion | Typische Spezifikationen |
|---|---|---|
| Diamant-Polierköpfe | Oberflächenbehandlung | 8-20 Köpfe, 300-800 RPM |
| Fördersystem | Fliesentransport | 1-15 m/min variable Geschwindigkeit |
| Wasserzirkulation | Kühlung und Reinigung | 200-500 L/min Durchflussmenge |
| Druckkontrolle | Kontaktoptimierung | 0,1-2,0 MPa einstellbar |
Welche Ausrüstung benötigen Sie für einen sicheren Maschinenbetrieb?
Erfolgreich Handhabung der Ausrüstung beginnt mit der Zusammenstellung des kompletten Satzes an Arbeitswerkzeugen und Sicherheitsausrüstung. Neben der Poliermaschine selbst benötigen die Bediener spezielle Diamantpadsätze, kalibrierte Messgeräte und eine umfassende persönliche Schutzausrüstung, um Sicherheit und Qualität der Ergebnisse zu gewährleisten.
Unverzichtbare Diamant-Polierpads reichen von der 50er-Körnung für das Abtragen von schwerem Material bis zur 3000er-Körnung für die Endpolitur. Professionelle Anwender verfügen in der Regel über komplette Padsätze mit Körnungen von 50, 100, 200, 400, 800, 1500 und 3000. Jede Körnung dient einem bestimmten Zweck: Grobe Körnungen entfernen schnell Material, hinterlassen aber sichtbare Kratzer, während feine Körnungen Kratzer beseitigen, aber nur wenig Material entfernen.
Anforderungen an die Sicherheitsausrüstung
Persönliche Schutzausrüstung ist eine nicht verhandelbare betriebliche Anforderung. Schutzbrillen mit Seitenschutz schützen vor umherfliegenden Trümmern und Chemikalienspritzern. Gehörschutz ist Pflicht, wenn mehrere Polierköpfe gleichzeitig betrieben werden, da der Schallpegel oft 85 Dezibel übersteigt. Rutschfestes Sicherheitsschuhwerk mit durchtrittsicheren Sohlen verhindert Unfälle in nassen Arbeitsbereichen.
Laut Arbeitsschutzdaten aus keramischen Fertigungsbetrieben werden durch die richtige Verwendung von PSA Verletzungen am Arbeitsplatz um 67% reduziert. Atemschutz ist besonders wichtig beim Trockenpolieren oder bei der Arbeit mit staubigen Materialien, die eine N95-Filterung oder eine gleichwertige Filterung erfordern.
Wie bereite ich meinen Arbeitsbereich vor?
Die Vorbereitung des Arbeitsplatzes wirkt sich direkt auf die Betriebssicherheit und die Qualität des Endprodukts aus. Der Vorbereitungsprozess umfasst eine systematische Überprüfung der Versorgungseinrichtungen, der Materialbereitstellung und der Umgebungskontrollen, die optimale Bedingungen für präzise Poliervorgänge schaffen.
Prüfen Sie zunächst, ob die Stromversorgungskapazität ausreicht. Die meisten industriellen Poliermaschinen benötigen eine 380-V-Drehstromversorgung mit einer Stromstärke zwischen 50 und 150 Ampere, je nach Anzahl der Polierköpfe. Eine unzureichende Stromkapazität führt zu einer Überlastung der Motoren, ungleichmäßigen Geschwindigkeiten und einem vorzeitigen Ausfall der Geräte.
Einrichtung des Wassersystems
Die Wasserqualität hat erheblichen Einfluss auf die Polierergebnisse und die Langlebigkeit der Geräte. Optimales Wasser sollte einen pH-Wert zwischen 6,8 und 7,2 aufweisen und nur wenige gelöste Mineralien enthalten, die sich auf den Fliesen ablagern oder die Zirkulationssysteme verstopfen könnten. Viele Einrichtungen installieren Wasseraufbereitungssysteme speziell für Poliervorgänge, die den Wartungsaufwand um bis zu 50% reduzieren.
Die Temperaturregelung sorgt für gleichbleibende Polierbedingungen. Umgebungstemperaturen zwischen 18-25°C (64-77°F) bieten optimale Arbeitsbedingungen für Bediener und Geräte. Niedrigere Temperaturen können zu einer Verdickung des Schmiermittels und einer geringeren Poliereffizienz führen, während höhere Temperaturen den Verschleiß der Beläge beschleunigen und die Ermüdung des Bedieners erhöhen.
Was sind die 7 wesentlichen Schritte zur Bedienung der Maschine?
Systematische Beherrschung Betriebsabläufe gewährleistet gleichbleibende Ergebnisse und minimiert gleichzeitig den Verschleiß der Anlagen und die Sicherheitsrisiken. Diese sieben Schritte stellen eine in der Industrie bewährte Methodik dar, die durch jahrzehntelange Erfahrung in der Keramikherstellung und kontinuierliche Prozessverbesserung entwickelt wurde.
Schritt 1-2: Ersteinrichtung und Sicherheitsprüfungen
Schritt 1: Überprüfung des Stromnetzes
Führen Sie eine umfassende Inspektion des elektrischen Systems durch, bevor Sie die Geräte einschalten. Überprüfen Sie die ordnungsgemäßen Erdungsanschlüsse, untersuchen Sie die Stromkabel auf Schäden und vergewissern Sie sich, dass die Notaussysteme korrekt funktionieren. Zur professionellen Praxis gehört auch das Testen aller Sicherheitsverriegelungen und die Sicherstellung, dass Notstromsysteme funktionsfähig bleiben.
Schritt 2: Inspektion der mechanischen Komponenten
Systematische Überprüfung aller mechanischen Komponenten auf korrekte Ausrichtung und Schmierung. Prüfen Sie die Spannung des Förderbandes, die Ausrichtung des Polierkopfes und stellen Sie sicher, dass die Schmiermittel in allen Lagern ausreichend sind. Branchendaten zeigen, dass 73% der ungeplanten Ausfallzeiten auf unzureichende Inspektionen vor dem Betrieb zurückzuführen sind.
Schritt 3-4: Material laden und Parameter einstellen
Schritt 3: Einstufung der Fliesen und Qualitätsbewertung
Ordnungsgemäße Einteilung der eingehenden Fliesen nach Größe, Dicke und Oberflächenbeschaffenheit. Gruppieren Sie ähnliche Materialien, um Parameteranpassungen während des Produktionslaufs zu minimieren. Prüfen Sie jede Fliesencharge auf Defekte, die Polierpads beschädigen oder die Oberflächenqualität beeinträchtigen könnten.
Schritt 4: Optimierung der Parameter
Konfigurieren Sie die Betriebsparameter auf der Grundlage der Fliesenspezifikationen und der gewünschten Oberflächenqualität. Stellen Sie die Fördergeschwindigkeit für Standard-Keramikfliesen auf 2-8 Meter pro Minute ein und passen Sie diese je nach Materialhärte und gewünschtem Glanzgrad an. Der Wasserdurchfluss liegt in der Regel zwischen 3-8 Litern pro Minute und Polierkopf.
| Parameter | Standard Bereich | Angebot an Premium-Qualität |
|---|---|---|
| Geschwindigkeit des Förderers | 4-8 m/min | 2-4 m/min |
| Kopfdruck | 0,5-1,0 MPa | 0,3-0,7 MPa |
| Wasserdurchfluss | 5-8 L/min/Kopf | 3-5 L/min/Kopf |
Schritt 5-7: Betrieb und Qualitätskontrolle
Schritt 5: Sequentieller Startvorgang
Befolgen Sie eine systematische Startsequenz, beginnend mit der Wasserzirkulation, gefolgt von der Aktivierung des Förderers und dem Einschalten des Polierkopfes. Diese Abfolge verhindert einen Trockenlauf und gewährleistet eine ordnungsgemäße Schmierung, bevor mechanische Lasten aufgebracht werden.
Schritt 6: Protokoll zur kontinuierlichen Überwachung
Wachsame Beobachtung der Oberflächenqualität, der Gerätegeräusche und der Betriebsparameter während der gesamten Produktion. Professionelle Bediener überprüfen die Glanzwerte alle 30 Minuten mit kalibrierten Glanzmessgeräten und halten die Werte innerhalb von ±3 der Zielvorgaben.
Schritt 7: Qualitätsdokumentation und -anpassung
Dokumentieren Sie Qualitätsmessungen und Betriebsparameter zur Rückverfolgbarkeit und kontinuierlichen Verbesserung. Wenn die Qualität von den Spezifikationen abweicht, sollten Sie systematische Anpassungsverfahren anstelle von zufälligen Parameteränderungen durchführen. Die Erfahrung zeigt, dass methodische Anpassungen die Zielqualität 85% schneller erreichen als Versuch-und-Irrtum-Ansätze.
Wie kann die optimale Leistung während des Betriebs aufrechterhalten werden?
Eine dauerhafte Spitzenleistung erfordert eine proaktive Überwachung und systematische Wartung der kritischen Betriebsparameter. Untersuchungen führender Keramikhersteller zeigen, dass Anlagen, die eine strukturierte Leistungsüberwachung durchführen, im Vergleich zu reaktiven Wartungsansätzen eine 23% höhere Gesamteffektivität der Anlagen erreichen.
Die Überwachung der Parameter in Echtzeit konzentriert sich auf drei kritische Bereiche: mechanische Leistung, gleichbleibende Oberflächenqualität und Verschleißmuster der Verschleißteile. Professionelle Bediener überwachen die Vibrationswerte des Polierkopfs und halten die Messwerte unter 5 mm/s RMS, um Unregelmäßigkeiten in der Oberflächenqualität und vorzeitigen Verschleiß der Komponenten zu vermeiden.
Fortgeschrittene Überwachungstechniken
Die Temperaturüberwachung ermöglicht eine frühzeitige Warnung vor sich entwickelnden Problemen. Die Lagertemperaturen sollten innerhalb von 15°C der Umgebungstemperatur bleiben, während die Motortemperaturen normalerweise 40-60°C über der Umgebungstemperatur liegen. Erhebliche Temperaturerhöhungen deuten oft auf Schmierprobleme oder mechanische Verklemmungen hin, die sofort behoben werden müssen.
Die Überwachung der Wasserqualität verhindert eine allmähliche Verschlechterung der Ausrüstung und Probleme mit der Oberflächenqualität. Leitfähigkeitsmesswerte über 500 µS/cm weisen auf einen übermäßigen Mineralgehalt hin, der Ablagerungen verursachen kann. pH-Werte außerhalb des Bereichs von 6,8-7,2 beeinträchtigen die Leistung von Polierpads und können Korrosion in Zirkulationssystemen verursachen.
Auf welche allgemeinen Probleme sollten Sie achten?
Das Verständnis potenzieller betrieblicher Herausforderungen ermöglicht ein proaktives Eingreifen, bevor kleine Probleme zu großen werden. Die Erfahrung in der Branche zeigt spezifische Warnzeichen auf, die Ausfällen oder Qualitätsmängeln beim Polieren von Keramikfliesen stets vorausgehen.
Ein ungleichmäßiges Oberflächenfinish ist in der Regel auf einen ungleichmäßigen Anpressdruck oder abgenutzte Polierpads zurückzuführen. Wenn die Glanzmesswerte um mehr als ±5 Einheiten zwischen den Fliesenoberflächen variieren, sollten Sie die Ausrichtung des Polierkopfs und den Zustand der Pads sofort überprüfen. Eine verzögerte Reaktion auf Probleme mit der Oberflächenqualität erfordert oft eine komplette Neubearbeitung der Fliesen, was die Produktionseffizienz erheblich beeinträchtigt.
Fehlersuche bei kritischen Problemen
Ein übermäßiger Verschleiß der Pads deutet entweder auf falsche Betriebsparameter oder auf verunreinigte Materialien hin. Die normale Lebensdauer der Pads liegt zwischen 800 und 1200 Quadratmetern für kunstharzgebundene Diamantpads, je nach Fliesenhärte und Betriebsbedingungen. Ein vorzeitiges Versagen des Pads ist häufig auf einen unzureichenden Wasserdurchfluss, übermäßigen Druck oder abrasive Verunreinigungen in der Fliesenoberfläche zurückzuführen.
Vibrationsprobleme äußern sich durch Kratzer auf der Oberfläche, Gerätegeräusche oder sichtbare Kopfbewegungen während des Betriebs. Laut Wartungsdaten aus Keramikbetrieben sind 68% der Vibrationsprobleme auf eine Verunreinigung der Pads oder eine unsachgemäße Installation zurückzuführen. Durch systematische Inspektion und Austausch von Belägen lassen sich die meisten vibrationsbedingten Qualitätsprobleme vermeiden.
| Problem-Indikator | Typische Ursache | Sofortige Maßnahmen |
|---|---|---|
| Ungleichmäßiger Glanz | Druckschwankungen | Kopfausrichtung prüfen |
| Übermäßiger Lärm | Polsterverschleiß/Verschmutzung | Pads inspizieren und ersetzen |
| Wasserverfärbung | Verschlechterung des Pads | Betroffene Pads austauschen |
| Kratzen der Oberfläche | Kontaminierte Pads | Betrieb stoppen, System reinigen |
Wie kann man die langfristige Zuverlässigkeit der Geräte sicherstellen?
Langfristige Zuverlässigkeit hängt von einer systematischen vorbeugenden Wartung in Verbindung mit einer Betriebsdisziplin ab, die vermeidbare Belastungen der Anlagen verhindert. Fertigungsanlagen, die umfassende Zuverlässigkeitsprogramme umsetzen, berichten von 40% weniger ungeplanten Stillständen und 25% niedrigeren Gesamtwartungskosten im Vergleich zu reaktiven Wartungsansätzen.
Die täglichen Wartungsroutinen konzentrieren sich auf die Schmierung, Reinigung und Sichtprüfung kritischer Komponenten. Die Schmierpläne variieren je nach Komponente: Förderbandlager müssen wöchentlich, Polierkopflager hingegen täglich kontrolliert werden. Eine Überschmierung führt zu Verschmutzungsproblemen, während eine Unterschmierung zu einem vorzeitigen Ausfall führt.
Vorbeugende Instandhaltungsstrategien
Eine wöchentliche Grundreinigung entfernt angesammelte Ablagerungen und verhindert Korrosion in Wasserkreisläufen. Verwenden Sie geeignete Reinigungslösungen, die für keramische Produktionsumgebungen entwickelt wurden, und vermeiden Sie scharfe Chemikalien, die Dichtungen beschädigen oder Umweltprobleme verursachen könnten. Professionelle Reinigungsprotokolle erfordern in der Regel 2-3 Stunden pro Woche, verhindern aber größere Systemausfälle.
Monatliche Präzisionsausrichtungsprüfungen gewährleisten eine gleichbleibende Oberflächenqualität und verhindern einen vorzeitigen Verschleiß der Komponenten. Die Laserausrichtwerkzeuge bieten eine Genauigkeit von 0,1 mm und sorgen für optimale Kontaktmuster über alle Polierköpfe hinweg. Einrichtungen, die monatliche Ausrichtungen durchführen, erreichen eine 30% längere Lebensdauer der Pads und eine 15% gleichbleibende Oberflächenqualität.
Professionelle Keramikfliesen Linienpoliermaschine erfordern einen systematischen Ansatz, der technisches Wissen mit praktischer Erfahrung verbindet. Der Erfolg hängt davon ab, dass man die Möglichkeiten der Ausrüstung kennt, bewährte Verfahren befolgt und die Sicherheits- und Qualitätsstandards konsequent einhält.
Der hier vorgestellte siebenstufige Betriebsrahmen bildet die Grundlage für professionelle Ergebnisse bei gleichzeitiger Maximierung der Zuverlässigkeit der Geräte und der Sicherheit des Bedieners. Denken Sie daran, dass sich die Beherrschung durch konsequente Praxis und kontinuierliches Lernen aus jedem Produktionslauf entwickelt. Da die keramische Fertigungstechnologie immer weiter fortschreitet, können sich Bediener, die diese grundlegenden Prinzipien beherrschen, mit neuen Innovationen und verbesserten Poliergeräte.
Auf welche spezifischen Herausforderungen sind Sie beim Polieren von Keramikfliesen gestoßen, und wie könnten diese systematischen Ansätze Ihre besonderen Produktionsanforderungen erfüllen?
Häufig gestellte Fragen
Q: Was sind die grundlegenden Schritte zur Bedienung einer Poliermaschine für Keramikfliesen?
A: Der Betrieb einer Maschine zum Polieren von Keramikfliesen umfasst mehrere wichtige Schritte. Beginnen Sie mit der Vorbereitung des Bereichs und stellen Sie sicher, dass er frei von Verunreinigungen ist. Befestigen Sie dann das richtige Polierpad an der Maschine. Tragen Sie die empfohlene Polierlösung auf und beginnen Sie mit dem Polieren in einer kontrollierten Bewegung, normalerweise in Abschnitten. Trocknen Sie die Fliesen nach dem Polieren gründlich ab und überprüfen Sie sie auf eventuell übersehene Stellen.
Q: Wie kann ich die Sicherheit bei der Verwendung einer Poliermaschine für Keramikfliesen gewährleisten?
A: Sicherheit ist das A und O bei der Verwendung einer Poliermaschine für Keramikfliesen. Tragen Sie immer Schutzkleidung wie Handschuhe und Schutzbrille. Stellen Sie sicher, dass die Maschine richtig ausbalanciert und auf eine angenehme Höhe eingestellt ist. Halten Sie den Arbeitsbereich gut belüftet und vermeiden Sie Überanstrengung. Überprüfen Sie die Maschine regelmäßig auf Verschleiß, um Unfälle zu vermeiden.
Q: Welche Arten von Polierpads eignen sich am besten für Keramikfliesen?
A: Verwenden Sie zum Polieren von Keramikfliesen Pads, die speziell für diese Aufgabe entwickelt wurden. Gängige Typen sind rote Pads für schwere Reinigungsarbeiten, weiße Pads zum Feinpolieren, und blaue Pads für Hochglanzoberflächen. Die Wahl des Pads hängt vom gewünschten Glanzgrad und dem aktuellen Zustand der Fliesen ab.
Q: Wie erreiche ich mit einer Poliermaschine eine Hochglanzoberfläche auf Keramikfliesen?
A: Um ein Hochglanzfinish zu erzielen, beginnen Sie mit einer sauberen Fliesenoberfläche. Tragen Sie eine geeignete Polierpaste auf und verwenden Sie einen Hochgeschwindigkeitspuffer mit einem blauen oder weißen Pad. Polieren Sie in kreisenden Bewegungen und mit leichtem bis mäßigem Druck. Wiederholen Sie den Vorgang, bis der gewünschte Glanz erreicht ist. Reinigen Sie abschließend die Fliesen, um eventuelle Rückstände zu entfernen.
Q: Was sind häufige Fehler, die man beim Betrieb einer Poliermaschine für Keramikfliesen vermeiden sollte?
A: Zu den häufigen Fehlern, die es zu vermeiden gilt, gehören die Verwendung des falschen Polierpads für den Auftrag, die unzureichende Reinigung der Fliesen vor dem Polieren und die Anwendung von zu viel Druck, was zu Kratzern führen kann. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Maschine richtig ausbalanciert ist, um ungleichmäßiges Polieren oder Schäden an der Maschine selbst zu vermeiden.
Q: Wie oft sollte ich meine Maschine zum Polieren von Keramikfliesen warten?
A: Regelmäßige Wartung ist entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Poliermaschine. Reinigen Sie die Maschine und die Pads nach jedem Gebrauch gründlich. Prüfen Sie den Verschleiß der Pads und ersetzen Sie sie bei Bedarf. Stellen Sie außerdem sicher, dass alle beweglichen Teile gut geschmiert sind, um Überhitzung und Schäden zu vermeiden. Überprüfen Sie Kabel und Griffe regelmäßig auf Schäden.
Externe Ressourcen
- Bedienung und Verwendung eines Bohnerwachsers/Puffers - YouTube - In diesem Video wird die Bedienung einer Bohnermaschine demonstriert, einschließlich schrittweiser Anleitungen zur Installation von Pads, zur Einstellung des Griffs und zur Poliertechnik.
- Polieren und polieren von Fliesenböden - Crewcare Commercial Cleaning - Bietet einen Leitfaden zum Schwabbeln und Polieren von Fliesenböden, in dem Schritte wie das Auftragen der Schwabbellösung, der Betrieb der Maschine und das Trocknen beschrieben werden.
- Bedienung und Verwendung einer Bodenpuffer-/Poliermaschine - Cleaning Equipment Services - Schritt-für-Schritt-Anleitungen für den Betrieb und das Polieren mit einem Bodenpuffer, die für eine sichere und effektive Nutzung ausgelegt sind.
- Polieren und Polieren von Fliesenböden - Jims Cleaning NZ - Ein umfassender, schrittweiser Ansatz für das maschinelle Polieren von Fliesenböden, einschließlich Tipps zur Vorbereitung und Nachbearbeitung.
- Wie man Bodenfliesen poliert - Ultimative Anleitung | OzClean Brisbane - Detaillierte Beschreibung des maschinellen Polierens von Keramik- und Porzellanfliesen, einschließlich Reinigung, Auswahl der Pads und Kontrollschritte.
- Wie man Bodenfliesen poliert: Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung - Fantastic Cleaners - Erläutert eine strukturierte Methode zum maschinellen Polieren von Bodenfliesen, wobei der Schwerpunkt auf der Reinigung, der Verwendung von Pads und der Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Glanzes liegt.
