يتطلب تشغيل ماكينة تلميع خط بلاط السيراميك بكفاءة أكثر من مجرد الضغط على زر التشغيل. تعاني العديد من منشآت التصنيع من عدم اتساق جودة السطح، ووقت التعطل المفرط، ومخاوف سلامة المشغلين التي يمكن أن تكلف آلاف الدولارات من الإنتاجية المفقودة يوميًا. بدون المعرفة التشغيلية المناسبة، يمكن حتى لمعدات الصقل الأكثر تقدمًا أن تصبح عنق الزجاجة في خط الإنتاج لديك.
لا تؤثر هذه التحديات التشغيلية على إنتاجك المباشر فحسب - بل تتسلسل عبر عملية التصنيع بأكملها، مما يؤثر على جداول التسليم ورضا العملاء، وفي النهاية على أرباحك النهائية. رداءة تشغيل الماكينة يمكن أن تؤدي الممارسات إلى تلف المعدات، وإصابات العمال، والمنتجات دون المستوى المطلوب التي تتطلب إعادة صياغة مكلفة أو رفضها بالكامل.
يوفر لك هذا الدليل الشامل نهجًا منهجيًا متدرجًا لإتقان تشغيل ماكينة صقل خطوط بلاط السيراميك. سوف تكتشف تقنيات مجربة يستخدمها محترفو الصناعة، وبروتوكولات السلامة الأساسية، واستراتيجيات التحسين المتقدمة التي يمكن أن تزيد من كفاءة الإنتاج بما يصل إلى 30% مع ضمان نتائج متسقة وعالية الجودة.
ما هي ماكينة تلميع خطوط بلاط السيراميك؟
تمثل ماكينة صقل خط بلاط السيراميك معدات تصنيع متطورة مصممة خصيصًا لتحقيق تشطيبات تشبه المرآة على بلاط السيراميك والبورسلين. تدمج هذه الأنظمة الصناعية رؤوس صقل متعددة، ومواد كاشطة ماسية، وآليات تحكم دقيقة لتقديم جودة سطح متسقة عبر عمليات الإنتاج بكميات كبيرة.
BASAIR التقنية وثقت أن ماكينات الصقل الحديثة يمكنها معالجة ما بين 200-500 متر مربع من البلاط في الساعة، اعتمادًا على الطراز المحدد ومواصفات البلاط. تتميز المعدات عادةً بـ 8-20 رأس تلميع مزودة بوسادات ماسية مثبتة بالراتنج تعمل بسرعات تتراوح بين 300-800 دورة في الدقيقة.
المكونات والوظائف الرئيسية
تشتمل البنية الأساسية للماكينة على نظام ناقل ينقل البلاط عبر محطات صقل متتابعة. تقوم كل محطة بوظائف محددة: الصقل الخشن يزيل المخالفات السطحية، والصقل المتوسط يزيل الخدوش، والصقل النهائي يخلق مستوى اللمعان المطلوب. تحافظ أنظمة تدوير المياه على درجات الحرارة المثلى مع إزالة الحطام ومنع انسداد الوسادة.
تشير أبحاث الصناعة من جمعيات تصنيع السيراميك إلى أن ماكينات التلميع مع أنظمة ضبط الضغط الأوتوماتيكية تحقق تناسقًا أفضل للسطح 40% مقارنة بإعدادات الضغط اليدوية. تضمن هذه الميزات المتقدمة ضغط تلامس موحد عبر مختلف سماكات البلاط وعدم انتظام السطح.
| المكوّن | الوظيفة | المواصفات النموذجية |
|---|---|---|
| رؤوس التلميع الماسية | تشطيب السطح | 8-20 رأس، 300-800 دورة في الدقيقة |
| نظام النقل | نقل البلاط | 1-15 م/دقيقة سرعة متغيرة 1-15 م/دقيقة |
| تدوير المياه | التبريد والتنظيف | معدل تدفق 200-500 لتر/الدقيقة |
| التحكم في الضغط | تحسين الاتصال | 0.1-2.0 ميجا باسكال قابلة للتعديل |
ما هي المعدات التي تحتاجها للتشغيل الآمن للماكينة؟
ناجح مناولة المعدات يبدأ بتجميع المجموعة الكاملة من أدوات التشغيل ومعدات السلامة. بالإضافة إلى ماكينة الصقل نفسها، يحتاج المشغلون إلى مجموعات محددة من وسادات الماس، وأدوات قياس معايرة، ومعدات حماية شخصية شاملة لضمان السلامة وجودة النتائج.
تتراوح ضمادات الصقل الماسية الأساسية من 50 حصى لإزالة المخزون الثقيل إلى 3000 حصى للصقل النهائي. عادةً ما يحتفظ المشغلون المحترفون بمجموعات كاملة من الوسادات بما في ذلك خيارات 50 و100 و200 و400 و800 و1500 و3000 حصى. يخدم كل حصى أغراضًا محددة: الحبيبات الخشنة تزيل المواد بسرعة ولكنها تترك خدوشًا مرئية، بينما تزيل الحبيبات الدقيقة الخدوش ولكنها تزيل الحد الأدنى من المواد.
متطلبات معدات السلامة
تمثل معدات الحماية الشخصية متطلبات تشغيلية غير قابلة للتفاوض. تحمي نظارات السلامة المزودة بواقيات جانبية من الحطام المتطاير والبقع الكيميائية. تصبح حماية السمع إلزامية عند تشغيل عدة رؤوس تلميع في وقت واحد، حيث أن مستويات الصوت غالبًا ما تتجاوز 85 ديسيبل. أحذية السلامة غير القابلة للانزلاق المزودة بنعال مقاومة للثقب تمنع وقوع الحوادث في مناطق العمل الرطبة.
وفقًا لبيانات السلامة المهنية من منشآت تصنيع السيراميك، فإن الاستخدام السليم لمعدات الوقاية الشخصية يقلل من الإصابات في مكان العمل بنسبة 67%. تصبح حماية الجهاز التنفسي مهمة بشكل خاص عند التلميع الجاف أو العمل مع المواد المتربة، مما يتطلب استخدام N95 أو ما يعادلها من قدرات الترشيح.
كيف تجهز مساحة عملك قبل البدء؟
يؤثر إعداد مساحة العمل بشكل مباشر على كل من السلامة التشغيلية وجودة المنتج النهائي. تتضمن عملية الإعداد الفحص المنهجي للمرافق، وتدريج المواد، والضوابط البيئية التي تهيئ الظروف المثلى لعمليات الصقل الدقيقة.
ابدأ بالتحقق من قدرة الإمداد الكهربائي الكافية. تتطلب معظم ماكينات التلميع الصناعية طاقة 380 فولت ثلاثية الأطوار بمعدلات تيار تتراوح بين 50-150 أمبير، اعتمادًا على عدد رؤوس التلميع. تؤدي سعة الطاقة غير الكافية إلى إجهاد المحرك، وسرعات غير متناسقة، وتعطل المعدات قبل الأوان.
إعداد نظام المياه
تؤثر جودة المياه بشكل كبير على نتائج التلميع وطول عمر المعدات. يجب أن تحافظ المياه المثالية على مستويات الأس الهيدروجيني بين 6.8-7.2 وأن تحتوي على الحد الأدنى من المعادن الذائبة التي يمكن أن تترسب على أسطح البلاط أو تسد أنظمة التدوير. تقوم العديد من المنشآت بتركيب أنظمة معالجة المياه خصيصًا لعمليات التلميع، مما يقلل من متطلبات الصيانة بنسبة تصل إلى 50%.
يحافظ التحكم في درجة الحرارة على ظروف صقل متسقة. توفر درجات الحرارة المحيطة التي تتراوح بين 18-25 درجة مئوية (64-77 درجة فهرنهايت) ظروف عمل مثالية لكل من المشغلين والمعدات. يمكن أن تتسبب درجات الحرارة المنخفضة في زيادة سماكة مادة التشحيم وانخفاض كفاءة الصقل، بينما تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى تسريع تآكل الوسادة وزيادة إجهاد المشغل.
ما هي الخطوات السبع الأساسية لتشغيل الماكينة؟
إتقان المنهجية إجراءات التشغيل يضمن نتائج متسقة مع تقليل تآكل المعدات ومخاطر السلامة. تمثل هذه الخطوات السبع منهجية مثبتة في الصناعة تم تطويرها من خلال عقود من الخبرة في تصنيع السيراميك والتحسين المستمر للعمليات.
الخطوة 1-2: الإعداد المبدئي وفحوصات السلامة الأولية
الخطوة 1: التحقق من نظام الطاقة
إجراء فحص شامل للنظام الكهربائي قبل تنشيط المعدات. تحقق من توصيلات التأريض السليمة، وافحص كابلات الطاقة بحثًا عن أي تلف، وتأكد من أن أنظمة الإيقاف في حالات الطوارئ تعمل بشكل صحيح. تشمل الممارسة المهنية اختبار جميع أجهزة التعشيق الخاصة بالسلامة والتأكد من أن أنظمة الطاقة الاحتياطية لا تزال تعمل.
الخطوة 2: فحص المكونات الميكانيكية
قم بفحص جميع المكونات الميكانيكية بشكل منهجي للتأكد من المحاذاة والتشحيم المناسبين. افحص شد الحزام الناقل، وتحقق من محاذاة رأس التلميع، وتأكد من وجود مستويات تشحيم كافية في جميع مجموعات المحامل. تُظهر بيانات الصناعة أن 73% من وقت التعطل غير المخطط له ناتج عن عدم كفاية عمليات الفحص قبل التشغيل.
الخطوة 3-4: تحميل المواد وإعداد المعلمات
الخطوة 3: تنظيم البلاط وتقييم الجودة
ترتيب البلاط الوارد بشكل صحيح وفقًا للحجم والسُمك وحالة السطح. تجميع المواد المتشابهة لتقليل تعديلات المعلمات أثناء عمليات الإنتاج. افحص كل دفعة من البلاط بحثًا عن العيوب التي قد تتلف وسادات التلميع أو تؤثر على جودة السطح.
الخطوة 4: تحسين المعلمة
تكوين المعلمات التشغيلية بناءً على مواصفات البلاط وجودة التشطيب المطلوبة. اضبط سرعات الناقل بين 2-8 أمتار في الدقيقة لبلاط السيراميك القياسي، مع الضبط بناءً على صلابة المواد ومستويات اللمعان المطلوبة. تتراوح معدلات تدفق المياه عادةً بين 3-8 لترات في الدقيقة لكل رأس صقل.
| المعلمة | النطاق القياسي | مجموعة الجودة الممتازة |
|---|---|---|
| سرعة الناقل | 4-8 م/دقيقة | 2-4 م/دقيقة |
| ضغط الرأس | 0.5-1.0 ميجا باسكال | 0.3-0.7 ميجا باسكال |
| تدفق المياه | 5-8 لتر/دقيقة/رأس/دقيقة | 3-5 لتر/دقيقة/دقيقة/رأس |
الخطوة 5-7: التشغيل ومراقبة الجودة
الخطوة 5: إجراء بدء التشغيل المتسلسل
اتبع تسلسل بدء التشغيل المنتظم بدءًا من أنظمة تدوير المياه، يليه تنشيط الناقل، وأخيرًا تعشيق رأس الصقل. يمنع هذا التسلسل التشغيل الجاف ويضمن التشحيم المناسب قبل تطبيق الأحمال الميكانيكية.
الخطوة 6: بروتوكول المراقبة المستمرة
الحفاظ على المراقبة اليقظة لجودة السطح وأصوات المعدات والمعايير التشغيلية طوال عمليات الإنتاج. يقوم المشغلون المحترفون بفحص قراءات اللمعان كل 30 دقيقة باستخدام أجهزة قياس اللمعان المعايرة، مع الحفاظ على القراءات في حدود ± 3 من المواصفات المستهدفة.
الخطوة 7: توثيق الجودة والتعديل
توثيق قياسات الجودة والمعايير التشغيلية لإمكانية التتبع والتحسين المستمر. عندما تنحرف الجودة عن المواصفات، قم بتنفيذ إجراءات الضبط المنهجي بدلاً من التغييرات العشوائية في المعلمات. تُظهر التجربة أن التعديلات المنهجية تحقق الجودة المستهدفة 85% أسرع من أساليب التجربة والخطأ.
كيف تحافظ على الأداء الأمثل أثناء التشغيل؟
تتطلب ذروة الأداء المستدام مراقبة استباقية وصيانة منهجية لمعايير التشغيل الحرجة. وتشير الأبحاث التي أجرتها الشركات الرائدة في تصنيع السيراميك إلى أن المنشآت التي تطبق المراقبة المنظمة للأداء تحقق 23% فعالية إجمالية أعلى للمعدات مقارنةً بنهج الصيانة التفاعلية.
تركز مراقبة المعلمات في الوقت الحقيقي على ثلاثة مجالات حرجة: الأداء الميكانيكي، واتساق جودة السطح، وأنماط التآكل المستهلكة. يتتبع المشغِّلون المحترفون مستويات اهتزاز رأس الصقل مع الحفاظ على قراءات أقل من 5 مم/ثانية RMS لمنع حدوث مخالفات في تشطيب السطح وتآكل المكونات قبل الأوان.
تقنيات المراقبة المتقدمة
توفر مراقبة درجة الحرارة إنذارًا مبكرًا بتطور المشاكل. يجب أن تظل درجات حرارة المحامل في حدود 15 درجة مئوية من درجة الحرارة المحيطة، بينما تعمل درجات حرارة المحرك عادةً في حدود 40-60 درجة مئوية فوق درجة الحرارة المحيطة. تشير الزيادات الكبيرة في درجات الحرارة في كثير من الأحيان إلى مشاكل التشحيم أو الربط الميكانيكي التي تتطلب عناية فورية.
مراقبة جودة المياه تمنع التدهور التدريجي للمعدات ومشاكل جودة السطح. وتشير قراءات الموصلية التي تزيد عن 500 ميكروسكسل/سم إلى محتوى معدني زائد يمكن أن يسبب ترسبات. وتؤثر مستويات الأس الهيدروجيني خارج نطاق 6.8-7.2 على أداء وسادة الصقل ويمكن أن تسبب التآكل في أنظمة التدوير.
ما هي المشكلات الشائعة التي يجب عليك الانتباه لها؟
يمكّن فهم التحديات التشغيلية المحتملة من التدخل الاستباقي قبل أن تتحول المشاكل البسيطة إلى مشاكل كبيرة. تحدد الخبرة الصناعية علامات تحذيرية محددة تسبق باستمرار أعطال المعدات أو عيوب الجودة في عمليات صقل بلاط السيراميك.
عادةً ما تنتج اللمسات النهائية غير المتساوية للأسطح عن ضغط التلامس غير المتناسق أو وسادات التلميع البالية. عندما تتفاوت قراءات اللمعان بأكثر من ± 5 وحدات عبر أسطح البلاط، تحقق من محاذاة الرأس وحالة الوسادة على الفور. غالبًا ما تتطلب الاستجابة المتأخرة لمشكلات جودة السطح إعادة معالجة البلاط بالكامل، مما يؤثر بشكل كبير على كفاءة الإنتاج.
استكشاف المشاكل الحرجة وإصلاحها
يشير التآكل المفرط للوسادة إما إلى معايير تشغيل غير صحيحة أو مواد ملوثة. يتراوح العمر الافتراضي الطبيعي للوسادة من 800-1200 متر مربع للوسادات الماسية المربوطة بالراتنجات، اعتمادًا على صلابة البلاط وظروف التشغيل. غالبًا ما يرجع فشل الوسادة قبل الأوان إلى عدم كفاية تدفق المياه أو الضغط المفرط أو الملوثات الكاشطة في أسطح البلاط.
تظهر مشاكل الاهتزاز من خلال خدش السطح أو ضوضاء المعدات أو حركة الرأس المرئية أثناء التشغيل. ووفقًا لبيانات الصيانة الواردة من منشآت السيراميك، فإن 68% من مشاكل الاهتزاز تنشأ من تلوث الوسادة أو التركيب غير السليم. تمنع بروتوكولات الفحص المنتظم للوسادة واستبدالها معظم مشكلات الجودة المتعلقة بالاهتزاز.
| مؤشر المشكلة | السبب النموذجي | الإجراءات الفورية |
|---|---|---|
| لمعان غير متساوٍ | تباين الضغط | تحقق من محاذاة الرأس |
| الضوضاء المفرطة | تآكل الوسادة/التلوث | فحص واستبدال الوسادات |
| تغير لون الماء | تدهور الوسادة | استبدل الوسادات المصابة |
| خدش السطح | وسادات ملوثة | إيقاف التشغيل، تنظيف النظام |
كيف تضمن موثوقية المعدات على المدى الطويل؟
تعتمد الموثوقية على المدى الطويل على الصيانة الوقائية المنهجية المقترنة بالانضباط التشغيلي الذي يمنع إجهاد المعدات الذي يمكن تجنبه. وتفيد مرافق التصنيع التي تطبق برامج موثوقية شاملة عن انخفاض عدد حالات الإغلاق غير المخطط لها بمقدار 40% وانخفاض إجمالي تكاليف الصيانة بمقدار 25% مقارنةً بنهج الصيانة التفاعلية.
تركز إجراءات الصيانة اليومية الروتينية على التشحيم والتنظيف والفحص البصري للمكونات الحرجة. تختلف جداول التشحيم حسب المكون: تتطلب محامل الناقل عناية أسبوعية، بينما تحتاج محامل رأس التلميع إلى مراقبة يومية. يتسبب التشحيم الزائد في حدوث مشاكل تلوث، بينما يؤدي التشحيم الناقص إلى تعطل سابق لأوانه.
استراتيجيات الصيانة الوقائية
التنظيف العميق الأسبوعي يزيل الحطام المتراكم ويمنع التآكل في أنظمة تدوير المياه. استخدم محاليل تنظيف مناسبة مصممة لبيئات تصنيع السيراميك، وتجنب المواد الكيميائية القاسية التي قد تتلف الأختام أو تسبب مشاكل بيئية. عادةً ما تتطلب بروتوكولات التنظيف الاحترافية من ساعتين إلى 3 ساعات أسبوعيًا ولكنها تمنع حدوث أعطال كبيرة في النظام.
تضمن فحوصات المحاذاة الدقيقة الشهرية جودة سطح متسقة وتمنع التآكل المبكر للمكونات. توفر أدوات المحاذاة بالليزر دقة في حدود 0.1 مم، مما يحافظ على أنماط التلامس المثلى عبر جميع رؤوس الصقل. تحقق المنشآت التي تقوم بإجراء محاذاة شهرية محاذاة شهرية 30% عمرًا أطول للوسادة و15% اتساقًا أفضل لجودة السطح.
بلاط السيراميك الاحترافي ماكينة تلميع الخطوط تتطلب العمليات نهجًا منظمًا يجمع بين المعرفة التقنية والخبرة العملية. يعتمد النجاح على فهم قدرات المعدات، واتباع إجراءات مجربة، والحفاظ على الاهتمام الثابت بمعايير السلامة والجودة.
يوفر إطار العمل التشغيلي المكون من سبع خطوات المعروض هنا الأساس لتحقيق نتائج احترافية مع زيادة موثوقية المعدات وسلامة المشغل إلى أقصى حد. تذكر أن الإتقان يتطور من خلال الممارسة المستمرة والتعلم المستمر من كل عملية إنتاج. مع استمرار تقدم تكنولوجيا تصنيع السيراميك، فإن المشغلين الذين يتقنون هذه المبادئ الأساسية يضعون أنفسهم في وضع يؤهلهم للنجاح مع الابتكارات الجديدة وتحسين معدات التلميع.
ما هي التحديات المحددة التي واجهتها في عمليات صقل بلاط السيراميك لديك، وكيف يمكن لهذه الأساليب المنهجية أن تعالج متطلبات الإنتاج الخاصة بك؟
الأسئلة الشائعة
Q: ما هي الخطوات الأساسية لتشغيل ماكينة تلميع خطوط بلاط السيراميك؟
ج: يتضمن تشغيل ماكينة تلميع خطوط بلاط السيراميك عدة خطوات رئيسية. ابدأ بإعداد المنطقة والتأكد من خلوها من الحطام. بعد ذلك، قم بتوصيل وسادة التلميع الصحيحة بالماكينة. قم بتطبيق محلول التلميع الموصى به وابدأ التلميع بحركة مضبوطة، عادةً على أقسام. بعد التلميع، جفف البلاط جيداً وافحص البقع المفقودة.
Q: كيف أضمن السلامة أثناء استخدام ماكينة تلميع خطوط بلاط السيراميك؟
ج: تُعد السلامة أمراً بالغ الأهمية عند استخدام ماكينة تلميع خطوط بلاط السيراميك. ارتدِ دائماً معدات واقية مثل القفازات ونظارات السلامة. تأكد من توازن الماكينة بشكل صحيح وضبطها على ارتفاع مريح. حافظ على منطقة العمل جيدة التهوية وتجنب الإجهاد الزائد. افحص الماكينة بانتظام للتأكد من عدم تآكلها أو تلفها لمنع وقوع الحوادث.
Q: ما هي أنواع وسادات التلميع الأفضل لبلاط السيراميك؟
ج: بالنسبة لتلميع بلاط السيراميك، استخدم ضمادات مصممة خصيصاً لهذه المهمة. تشمل الأنواع الشائعة ما يلي وسادات حمراء للتنظيف الشاق, وسادات بيضاء للتلميع الدقيق، و وسادات زرقاء للتشطيبات شديدة اللمعان. يعتمد اختيار الوسادة على مستوى اللمعان المطلوب والحالة الحالية للبلاط.
Q: كيف يمكنني الحصول على لمسة نهائية شديدة اللمعان على بلاط السيراميك باستخدام ماكينة التلميع؟
ج: للحصول على لمسة نهائية شديدة اللمعان، ابدأ بسطح بلاط نظيف. ضع مركب تلميع مناسب واستخدم ملمع عالي السرعة مع وسادة زرقاء أو بيضاء. قم بالتلميع بحركات دائرية مع استخدام ضغط خفيف إلى معتدل. كرر العملية حتى الحصول على اللمعان المطلوب. أنهِ العملية بتنظيف البلاط لإزالة أي بقايا.
Q: ما هي الأخطاء الشائعة التي يجب تجنبها عند تشغيل ماكينة تلميع خطوط بلاط السيراميك؟
ج: تشمل الأخطاء الشائعة التي يجب تجنبها استخدام وسادة تلميع غير مناسبة للمهمة، وعدم تنظيف البلاط جيداً قبل التلميع، والضغط الزائد، مما قد يؤدي إلى حدوث خدوش. تأكد أيضًا من توازن الماكينة بشكل صحيح لمنع التلميع غير المتساوي أو تلف الماكينة نفسها.
Q: كم مرة يجب أن أقوم بصيانة ماكينة تلميع خطوط السيراميك الخاصة بي؟
ج: تُعد الصيانة المنتظمة ضرورية لإطالة عمر ماكينة التلميع. بعد كل استخدام، قم بتنظيف الماكينة والوسادات جيداً. تحقق من تآكل الوسادات واستبدلها حسب الحاجة. تأكد أيضًا من تشحيم جميع الأجزاء المتحركة جيدًا لمنع ارتفاع درجة الحرارة والتلف. افحص الكابلات والمقابض بانتظام بحثاً عن أي تلف.
الموارد الخارجية
- كيفية تشغيل واستخدام أداة تلميع/ملمع الأرضيات - YouTube - يوضح هذا الفيديو كيفية تشغيل ماكينة تلميع الأرضيات، بما في ذلك تعليمات خطوة بخطوة حول تركيب الوسادة وضبط المقبض وتقنية التلميع.
- كيفية تلميع وتلميع أرضيات البلاط - كرو كير للتنظيف التجاري - يقدم دليلاً عن تلميع وتلميع أرضيات البلاط، ويوضح خطوات مثل وضع محلول التلميع وتشغيل الماكينة وإجراءات التجفيف.
- كيفية تشغيل واستخدام ماكينة صقل/ تلميع الأرضيات - خدمات معدات التنظيف - يوفر إرشادات خطوة بخطوة لتشغيل وتلميع الأرضيات باستخدام الملمع الأرضي المصمم للاستخدام الآمن والفعال.
- كيفية تلميع وتلميع أرضيات البلاط - Jims Cleaning NZ - تفاصيل نهج شامل وخطوة بخطوة لتلميع وتلميع أرضيات البلاط باستخدام الماكينة، بما في ذلك نصائح التحضير والتشطيب.
- كيفية تلميع بلاط الأرضيات - الدليل النهائي | أوز كلين بريسبان - يقدم إجراءً مفصلاً لتلميع بلاط السيراميك والبورسلين باستخدام الماكينة، ويغطي خطوات التنظيف واختيار الوسادة والفحص.
- كيفية تلميع بلاط الأرضيات: دليل إرشادي خطوة بخطوة - منظفات رائعة - يشرح طريقة منظمة لتلميع بلاط الأرضيات آلياً، مع التركيز على التنظيف واستخدام الوسادة والحفاظ على لمعان موحد.
